جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پمپ های سانتریفیوژ سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل  word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید پمپ های سانتریفیوژ را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

 

پمپ های سانتریفیوژ از نوعی می باشند ، كه انتقال انرژی از آن ها به سیال به طور دائمی انجام می پذیرد . پمپ های سانتریفیوژ آبی معمولا نیروی محركه خود را از طریق یك الكتروموتور ( موتور الكتریكی ) دریافت می كنند . یكی از دلایل استفاده وسیع از پمپ های گریز از مركز در صنعت نگهداری و تعمیر نسبتاً آسان و كم هزینه آن درمقایسه با سایر انواع پمپ ها می باشد .

 

---

نکاتی درباره پمپ های سانتریفیوژ

---

 

پمپ : به طور كلی پمپ به دستگاهی گفته می شود ، كه انرژی مكانیكی را از یك منبع خارجی اخذ و به سیال مایعی كـه از آن عبور می كند ، انتقال می دهد . در نتیجه انرژی سیال پس از خروج از این دستگاه ( پمپ ) افزایش می یابد . در پمپ هـا تغییـرات انرژی سیال همواره به صورت تغییر فشار سیال مشاهده می گردد .

از پمپ ها برای انتقال سیال به یك ارتفاع معین و یا جابجایی آن در یك سیستم لوله كشی و یا هیدرولیك استفاده می شود . به عبارت دیگر پمپ برای انتقال سیال از یـك نقطـه بـه نقطـه دیگر استفاده می گردد . پمپ ها دارای انواع مختلفی هستند ، كه هركدام دارای كاربرد خاصی می باشند .

از جمله مهمترین پمپ ها عبارتند از :

1) پمپ های سانتریفیوژ

2) پمپ های رفت و برگشتی

3) پمپ های چرخ دنده ای

پمپ سانتریفوژ :

این پمپ ها از نوعی می باشند كه انتقال انرژی از آن ها به سیال به طور دائمی انجام می پذیرد . پمپ های سانتریفیوژ آبی معمولا نیروی محركه خود را از طریق یك الكتروموتور ( موتور الكتریكی ) دریافت می كنند . یكی از دلایل استفاده وسیع از پمپ های گریز از مركز در صنعت نگهداری و تعمیر نسبتاً آسان و كم هزینه آن درمقایسه با سایر انواع پمپ ها می باشد .

یكی از ویژگی های فاز اول طرح تولید این پمپ ، توجه ویژه به فرآیند انتقال تكنولوژی از كشورهای صاحب دانش HIGHTECH به ایران می باشد . در فاز اول كلیه قطعات، وارد و پس از طی فرآیند مونتاژ وارد بازار مصرف می گردند .

در فازهای توسعه خط تولید به صورت كاملا بومی به تولید محصولات قابل رقابت با نمونه های خارجی موجود در ایران می باشد .

 

---

اجزای اصلی بكار رفته در پمپ های گریز از مركز عبارتند از

---

 

CASSING .1 یا پوسته پمپ

IMPELLER .2 یا پره ها

SHAFT .3 یا شفت

4. BEARIN

5. COUPLING

6. PAKING

CASSING : بزرگترین قسمت نمایان پمپ می باشد ، كه ممكن است از CAST IRON ، برنز یا سایر فلزات یا حتی انواع مختلف پلاستیك ها ساخته شده باشد كه جنس آن بستگی به شرایط كاركرد آن دارد . ابتدایی ترین وظیفه CASSING نگهداری و حفاظت از قطعات داخلی پمپ می باشد .

IMPELLER : وظیفه تامین انرژی مورد نیاز سیال را به عهده دارد . پره ها به صورتی كاملاً محكم به شفت متصل شده اند و همراه با شفت و با همان سرعت شفت می چرخند . شكل پره ها بصورت دایره ای می باشد ، كه پره ها به صورت منحنی مانند روی آن قرار گرفته اند ، كه به سیال نیرو می دهند و آن را به حركت در می آورند . جنس اغلب پره ها از STAINLESS STEEL CAST IRON پلاستیك و یا سایر مواد ضد خورنده می باشد .

راه های مختلفی برای نگهداری IMPELLER برروی شفت وجود دارد ، اما معمول ترین روش استفاده از KEY و KEY WAY می باشد . IMPELLER یكی از بحرانی ترین قسمت های داخلی پمپ می باشد ، كه شكل و سرعت آن موجب تعیین ظرفیت پمپ می گردد . در هرحال سه نوع IMPELLER وجود دارد كه عبارتند از :

1. OPEN IMPELLER كه پره ها روی شفت قرارمی گیرند و فقط از یك اتصال كوچك برای RIGIDE نگه داشتن آن ها استفاده می شود ( SHROUD ) .

2. SEMI OPEN IMPELLER كه از یك SHROUD كامل برای پوشاندن یك طرف پره ها استفاده می شود .

3. CLOSED IMPELLER كه دارای دو SHROUD كامل برای دوطرف پره ها می باشد .

لازم به ذكر است همه این سه مدل ، دارای سوراخی در مركز ( EYE ) برای ورود سیال می باشد .

برحسب ورودی جریان دو نوع IMPELLER داریم یكی SINGLE SUCTION است كه جریان را فقط از یك طرف به داخل IMPELLER هدایت می نماید . مشكلی كه این نوع IMPELLER ها دارند عدم BALANCE می باشد ، زیرا در جهت جریان عدم تعادل را داریم . این مشكل درحالتی كه حجم یا ارتفاع فشار DISCHARGE زیاد می شود ، بسیار خطرناك می گردد و راه حل گریز از این عدم تعادل استفاده از DOUBLE – SUCTION IMPELLER می باشد .

DOUBLE – SUCTION IMPELLER سیال را از دو طرف IMPELLER به داخل آن هدایت می كند و THRUST تولید شده كلی توسط THRUST تولیدی دیگری خنثی می شود . از جهت تعداد مراحل افزایش فشار هم دو نوع پمپ خواهیم داشت ، یكی پمپ های یك مرحله ای و دیگری پمپ های چند مرحله ای می باشد .

برای بسیاری از كاربردها ، استفاده از پمپ یك مرحله ای با یك IMPELLER برای ما كارساز خواهد بود . اما به هرحال گاهی لازم است كه فشار خروجی را بالاتر از حالات معمولی ببریم ، كه می توان این كار را با افزایش دور پمپ یا بزرگتر كردن پره های پمپ انجام داد . اما محدودیت طراحی و جنس پره ها ما را ملزم به استفاده از پمپ های چند مرحله می كند .

پمپ های چند مرحله ای برای دو یا چند SINGLE SUCTION IMPELLER می باشد . در این حالت خروجی مرحله اول بطور مستقیم وارد ورودی مرحله دوم می گردد و به این ترتیب خروجی هر مرحله ، ورودی مرحله بعدی خواهد بود و در طی این مراحل فشار سیال بالا می رود .

SHAFT : پمپ كه انتقال نیرو از DRIVER به پره ها را به عهده دارد ، معمولاً از STEEL ساخته می شود و با همان سرعت DRIVER می چرخد . البته اگر GEARBOX استفاده نشده باشد . شفت پمپ یكی از اساسی ترین قسمت های داخلی پمپ می باشد ، كه از فلزات ماشین كاری شده ساخته می شود و چون هزینه فرسوده شدن ، شكستن یا عوض كردن شفت زیاد است معمولاً شفت را از جنس STAINLESS STEEL یا سایر فلزاتی كه درمقابل خورندگی مقاومت دارند می سازند .

در بعضی از پمپ ها ، شفت توسط SHAFT SLEEVE محافظت می شود . این SHAFT SLEEVE در حقیقت یك سیلندر فلزی است ، كه بیرون شفت قرار گرفته است و شفت را از آسیب های احتمالی حفاظت می نماید و برای ما بسیار به صرفه خواهد بود كه از SLEEVE استفاده نماییم .

BEARING : وظیفه نگهداری شفت و كاهش اصطكاك بین شفت در حال چرخش و بدنه را به عهده دارند . آنها همچنین حركت FORWARD و BACK WARD شفت را كنترل می كنند . یكی دیگر از وظایف BEARING كنترل حركت شعاعی ( RADIAL ) شفت می باشد ، به نحوی كه قطعات در حال چرخش با اصطكاكی در خلاف جهت حركت پمپ مواجه نشوند . دو دسته از BEARING ها در پمپ های گریزاز مركز به كار می رود؛ یكی BALL BEARING و دیگری SLEEVE BEARING .

BALL BEARING از یك RINGE دوار فلزی كاملاً صاف ساخته می شود . این BEARING توسط گریس یا روغن ، روغن كاری می شود . SLEEVE BEARING یك سیلندر فلزی كاملاً صاف می باشد . یك لایه نازك روغن بین شفت و BEARING عمل روغن كاری و خنك كاری BEARING را انجام می دهد .عمل روغن كاری BEARING بسیار مهم می باشد . زیرا درغیراینصورت موجبات گرم شدن ، زنگ زدن و پوسیده شدن BEARING فراهم می شود . دو روش مهم در روغن كاری وجود دارد ، یكی استفاده از روغن جایگزین و دیگری روش چك كردن روغن می باشد .

در پمپ ها یكی دیگر از خطراتی كه موجب خرابی آن می شود . بالا رفتن دمای پمپ یا بالا بودن دمای سیال جاری در پمپ می باشد ، این افزایش دما باعث آسیب رسیدن به BEARING می شود . در بسیاری از پمپ ها ، عمل خنك كاری توسط هوای محیط یا سیال جاری درآن انجام می شود .

اما در جاهایی كه این روش موثر نباشد ، از آب برای خنك كاری استفاده می شود . به همین جهت برای جریان كانال هایی درنظر می گیرند كه WATER JACKET نامیده می شود . این كانال ها در مجاورت پوسته BEARING قرارمی گیرد و آب با جریان یافتن در این كانال ها ، گرمای تولید شده را كاهش می دهد .

PACKING OR SEALS : وظیفه كاهش و جلوگیری از LEAKAGE ( نشتی ) سیال اطراف شفت را به عهده دارد .

بیشتر پمپ های گریز از مركزی كه در صنایع نفت بكار می روند ، دارای MECHANICAL SEALS می باشند .

MECHANICAL SEALS از یك رینگ ثابت كه به SEALGLAND محكم شده است و آن هم به بدنه پیچ شده است تشكیل گردیده است و این MECHANICAL SEALS همراه با شفت به چرخش در می آید .

COUPLING : كه محور DRIVER را به محور پمپ وصل می كند ، وظیفه انتقال نیرو از DRIVER به پمپ را برعهده دارد . COUPLING باید در مقابل ایستادن های ناگهانی یا تغییرات بار پمپ مقاوم باشد و باید دارای یك خاصیت FLEXIBILITY كافی باشد ، تا درمقابل تغییر سرعت های DRIVER آسیب نبیند . DRIVER پمپ می تواند انواع مختلف موتورهای الكتریكی ، دیزلی یا توربین ها باشد .

PACKING : برای كاهش LCAKAGE بین شفت و پوسته از PACKING استفاده می شود . با این كار فضای بین شفت و پوسته پوشانده می شود . GLAND FOLLOWER هم از وارد آمدن نیرو به چشم IMPELLER EYE ) ) ها جلوگیری می كند . PACKING از یك ماده نرم انعطاف پذیر درست می شود ، كه مانند CATTON و پنبه نسوز یا مواد بافتنی طناب مانند می باشند . PACKING برای روغن كاری معمولاً توسط تفلون یا گرافیت پوشانیده می شود .

چون PACKING از شفت نرم تر می باشد . شفت این قابلیت را دارد كه بوسیله اصطكاك PACKING را از بین ببرد . به همین علت گرافیت یا تفلون ، عمل روغن كاری را تسهیل می بخشند . با این حال باید شرایطی فراهم شود كه تا حد امكان كمترین اصطكاك برای PACKING ایجاد شود .

بعضی از سیالات به طور معمول از STUFFING BOX نشت می كنند و بدین ترتیب عمل روغن كاری را بین شفت و PACKING انجام می دهند . در بعضی موارد PACKING توسط روغن فشرده می شود كه این كار توسط LANTERN RING انجام می پذیرد . LANTERN RING از یك حلقه سوراخ دار ساخته می شود و بین لایه های PACKING قرار می گیرد . این LANTERN RING توسط یك SEALING LINE مورد تغذیه قرار می گیرد و روغن لازم برای PACKING را فراهم می كند .

GLAND FOLLOWER درسمت باز STUFFING BOX قرار می گیرد و با این كار PACKING وLANTERN RING را برخلاف THROABUSHING نگه می دارد . این فشاری كه توسط GLAND FOLLOWER ایجاد می شود ، مقدار LEAKAGE سیال روغن روغن كاری را تنظیم می كند .

دربعضی از پمپ های گریز از مركز بجای PACKING از MECHANICAL SEAL استفاده می شود . انواع مختلفی از MECHANICAL SEAL وجود دارد اما همه از یك سری قطعات اصلی تشكیل شده اند . این قطعات عبارتند از : قطعات چرخنده ( ROTATING PARTS ) كه به شفت متصل می باشند و یك قسمت ثابت كه به SEAL PLATE وصل شده است و مستقیماً به پوسته پیچ شده است . قسمت SEALING FACE كه دارای سطح بسیار صاف و قسمت چرخنده را تشكیل می دهد ، به همراه قسمت ثابت توسط یك یا چند فنر به یكدیگر متصل نگه داشته می شوند .

PUMP OPERATION: اساس كار پمپ های گریز از مركز بر مبنای نیروی گریز از مركز می باشد . این نیرو باعث حركت سیال از مركز آن به اطراف می باشد . وقتی كه پمپ گریزازمركز شروع به حركت می نماید ، پره ها شروع به حركت نموده و سیال با حركت پره ها به چرخش در می آید .

این حركت دایره ای سبب بوجود آمدن نیرویی می گردد كه سیال را از مركز پره به حركت در می آورد . این حركت موجب دو اثر می گردد ، یكی حركت سیال به طرف خارج پره ها و دیگری بوجود آمدن مكش در CENTER ) EYE ) كه درمركز پره قراردارد كه این مكش موجب ورود سیال بیشتری به داخل پمپ می گردد .

نقاطی كه بیرون پره ها قراردارند دارای حركت سریع تری نسبت به نقاط مركزی سیال می باشند . سرانجام این حركت باعث بوجود آمدن یك حركت یكنواخت برای سیال می گردد. این حركت موجب افزایش انرژی جنبشی سیال می گردد . هنگامی كه سیال پره ها را ترك می كند ، وارد قسمتی می شود كه VOLUTE نام دارد .

VOLUTE براین مبنا طراحی شده است كه سیال پس از ترك پره با گشادترشدن سطح مقطع سرعتش كاهش یافته و كند تر می شود . این كاهش سرعت موجب از دست دادن انرژی جنبشی و به تبع آن سرعت سیال می گردد ، كه با افزایش فشار نسبت عكس دارد .

همان طور كه قبلاً اشاره شد پوسته در قسمتی گشادتر می گردد ، كه این در خروجی نازل اتفاق می افتد و با این عمل جریان سیال آرام تر می گردد و مقداری از انرژی جنبشی به افزایش فشار تبدیل می گردد . در پمپ های SINGLE VOLUTECASING بین IMPELLER و CASSING مقداری فاصله وجود دارد . در ضمن حركت سیال موجب نوعی عدم تعادل در پمپ می گردد . از آنجا كه این عدم تعادل در اثر نیروی شعاعی بوجود می آید ، برای كاهش آن از DOUBLE VOLUTE CASINGS استفاده می شود .

همچنین در این حالت ملزم به استفاده از یك تیغه راهنما می باشیم كه این كار باعث كاهش استرس ناشی از بار اضافی بر روی دیواره های پوسته می گردد . در پمپ های چند مرحله ای ، GUIDING RANE وظیفه تعادل سیال خروجی و همچنین هدایت آن به قسمت مكش مرحله بعد را به عهده دارد .

DIFFUSER : در پمپ های گریز از مركز می توان از DIFFUSER بجای VOLUTE استفاده كرد . شكل DIFFUSER به صورت افزایش سطح مقطع نمی باشد ( مانند VOLUTE ) بلكه در اینجا از یك سری پره های ثابت اطراف IMPELLER استفاده شده است . این تیغه های ثابت سیال را به طرف بیرون IMPELLER هدایت می كنند . در ضمن قابل یادآوری است كه DIFFUSER هم مانند VOLUTE موجب تبدیل انرژی جنبشی به فشار خواهد شد .

 

---

کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید پمپ های سانتریفیوژ

---

 

به طور كلی همانگونه كه قبلا نیز عنوان گردید ، كلیه محصولات طرح در دو زمینه كشاورزی و كاربرد صنعتی بویژه در صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی كاربرد دارند .

مصارف كشاورزی

- انتقال آب چاه به سطح زمین یا آب انبارها قابل استفاده در چاه های نفت

- توزیع آب سطحی در میسرهای مشخص

مصارف صنعتی

- تصفیه خانه های آب و فاضلاب

- انتقال محصولات مایع مانند روغن ها ، مواد شیمیایی مایع و . . .

- انتقال سیال های خنك كننده در مجتمع های پالایشگاهی و پتروشیمی

- استفاده در بندرگاه ها ، كشتی ها و لنج ها و . . .

بسته بندی

كلیه تولیدات پس از ساخت در لفاف پلاستیكی قرار می گیرند . سپس پمپ ها در جعبه های چوبی كه قالب كائوچو در آن وجود دارد قرار می گیرند .

لازم به ذکر می باشد که پمپ ها کالای جایگزین و یا رقیب ندارند . همچنین استانداردهای ملی و بین المللی استانداردهای مختلفی در تولید پمپ های سانتریفیوژ وجود دارد ، که در طرح توجیهی تولید پمپ های سانتریفیوژ به این استاندارد ها اشاره شده است .

 

---

فرایند تولید پمپ های سانتریفیوژ

---

 

طراحی و مهندسی :

گروه طراحی و مهندسی وظیفه طراحی و انجام محاسبات جهت تولید انواع پمپ را متناسب با خروجی های مورد درخواست مشتریان ( درخواست سفارشی ) یا ارائه محصولات متنوع به بازار بر عهده دارد . خروجی این مرحله نقشه و DATA SHEET های مربوط به پمپ ، كدهای دستگاه CNC ، مشخص نمودن دقیق نوع آلیاژ و نقشه های سه بعدی قالب های مختلف می باشد .

قالب بندی :

در این مرحله نقشه های اجرایی ارائه شده توسط تیم طراحی و مهندسی در خصوص قالب ها در كارگاه نجاری تهیه و از روی آن ها قالب نهایی ساخته می شود . CASE و پره پمپ ها بوسیله قالب گیری تهیه می شود . بدلیل متنوع بودن نوع پمپ ها و ابعاد آن ها ( كشاورزی و صنعتی ) به قالب های متنوع و متفاوتی نیاز می باشد .

ریخته گری دایكست :

تولید پوسته یا CASE و پره پمپ ها با استفاده از ریخته گری تحت فشار صورت می گیرد .
روش مورد نظر ریخته گری دایكاست می باشد . برای تولید مذاب ، كوره الكتریكی متناسب با حجم مذاب مورد نیاز و دمای لازم بین 680 تا 700 درجه سانتی گراد خواهد بود .
ماشین كاری : عملیات ماشین كاری لازم مانند سوراخ كاری محل آبریز ، تراشكاری كف و محل كاسه نمد و در آوردن شكل دقیق پره در این مرحله توسط ماشین CNC انجام می گیرد .

سوراخكاری :

در این مرحله توسط دریل سوراخكاری مورد نیاز روی پوسته ایجاد می گردد .

تراشكاری :

تولید شفت به طور كلی توسط تراشكاری ایجاد می شود . در این مرحله طبق نقشه های ارائه شده از طرف واحد مهندسی شفت ها تراش داده می شوند .

پلیسه گیری :

زواید پوسته ، پره و شفت توسط پلیسه گیری حذف می شود .

شستشو :

بعد از عمل ماشین كاری جهت اطمینان از عدم باقی ماندن تراشه های عمل ماشین كاری ، شستشوی قطعه انجام می گردد .

مونتاژ اولیه :

شامل مونتاژ خار ، كاسه نمد و بلبرینگ به پوسته می باشد .

پرسكاری باكالیت :

جهت تولید فرفره از روش قالب گیری باكالیت استفاده می شود .

سوراخكاری و قلاویز كاری :

انجام سوراخكاری لازم روی اجزای مختلف پمپ ایجاد می گردد .

مونتاژ نهایی :

در این مرحله كلیه اجزای پمپ مانند شفت پره و پوسته روی یكدیگر مونتاژ می گردند .

تست و كنترل كیفی نهایی :

در این مرحله تستهای مختلف دور پمپ و فشار و . . انجام می گیرد .

بسته بندی :

محصول تولیدی جهت سهولت در حمل و نقل و محافظت در طلق های پلاستیكی حباب دار و جعبه های چوبی برای پمپ های با ابعاد بالا و كارتن های مقوایی سه لایه برای پمپ های كوچك استفاده می شود .

 

---

ماشین آلات خط تولید پمپ های سانتریفیوژ

---

 

- كوره ( ظرفیت 500 كیلو الكتریكی )

- ماشین دایكاست

- پرس بكالیست ( ظرفیت 250 تن )

- دریل ستونی ( ماشین سازی تبریز 33MS )

- ( CNC ( 1500 VMC

- دریل رومیزی 13MS

- پرس30 تن هیدرولیك

- پرس دستی MPS

- پرس بادی

- سنگ سمباده رومیزی

- قلاویز ( دستگاه پیچ بری ) اتومات چهار محوره

- دستگاه شستشو مجهز به سیستم خشك كن

- ماشین فرز FP4M- ابزار سازی

- ماشین تراش انیورسال CL500

- اره لنگ برش 200 میلیمتر

- سنگ ابزار تیز كنی 225 TGM

- سنگ پایه دار SP3A

- نوار نقاله فلزی

 

دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه ساخت دستگاه سانتریفیوژ

تذکر مهم : لازم به ذکر میباشد در صورت موجود نبودن آپدیت 98 ، نسخه های قدیمیتر این طرح ، در همان لینک قرار داده میشود . ولی به محض تهیه کردن آپدیت 98 و یا جدیدتر این طرح ، ورژن جدیدتر نیز در همان صفحه قرار داده خواهد شد .درصورتی که ورژن طرح مربوط به سال 97 یا 98 و یا جدیدتر از آن باشد ، سال نگارش طرح روی متن لینک دانلود قید میگردد . در صورتی که روی لینک دانلود طرح ، سال تدوین طرح توجیهی قید نشده بود ... مشخصا آن طرح مربوط به سال های قبل از سال 97 میباشد .

در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید پمپ های سانتریفیوژ ، کاملا به روز ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .

کانال یوتیوب ما  را سابسکرایب کنید . در این کانال ما سعی داریم تا در حد امکان ، کاملترین فیلم های آموزشی کشاورزی و دامپروری و فرایند های کسب و کار  ، و خبرهای مهم مربوطه را برای شما کاربر گرامی جمع آوری کنیم. با سابسکرایب کانال ما در یوتیوب و همینطور در آپارات ، جدیدترین فیلمهای آموزشی کسب و کار ، در معرض تماشای شما قرار خواهد گرفت.

:: این مطالب هم ممکن است برای شما جذاب باشند  :

:: نگارش طرح توجیهی بانکی با کامفار

:: دانلود هزاران طرح توجیهی تیپ صنعتی و معدنی

:: دانلود طرح های توجیهی سال 96 و 97 و 98

:: دانلود طرح های توجیهی تیپ کشاورزی و دامپروری

:: دانلود طرح های توجیهی گردشگری و بوم گردی و خدماتی