/ 2
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
از آنجائی که پوشش دادن یک سطح صاف راحت تر از سطح شکل دار می باشد ، صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلاف قبل از مصرف آن ها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است . بنابراین ورق پیش رنگ شده عبارت است ، از کلاف های فولادی یا آلومینیومی ، که به وسیله رنگ های بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .
نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
از آنجائی که پوشش دادن یک سطح صاف راحت تر از سطح شکل دار می باشد ، بر این اساس صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلافCoil coating ، قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است . بنابراین ورق پیش رنگ شده (Coil Pre – coated ) عبارت است ، از کلاف های فولادی یا آلومینیومی هستند ، که به وسیله رنگ های بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .
تولید محصول به صورت پیوسته و اتوماتیک انجام شده و پوشش دادن آن توسط یک یا چند لایه رنگ و بالاخره پخت (Curing ) رنگ پوشش داده شده ، می باشد .
مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده
استفاده از ورق فلز پیش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر های مختلف به شرح زیر دارای امتیازاتی می باشد :
امتیازات تولید
در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیت های زیر می باشد :
- تولید محصول فقط شامل مراحل طراحی ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .
- هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .
- میزان آلودگی محیط به حداقل می رسد . توان تولید افزایش می یابد .
- ضایعات ماده افزایش می یابد .
- ضایعات ماده اولیه مصرفی کم می شود .
- گلوگاه های اساسی کاهش می یابد و یا به طور کلی از بین می رود .
- مقرارت محیط زیست با توجه به این که خط تولید روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاه هائی جهت خنثی سازی پس از آب و گازهای خروجی می باشد ، رعایت می گردد .
مزایای اقتصادی
با توجه به اینکه با استفاده از ورق پیش رنگ شده ، نیازی به رنگ کردن محصول ساخته شده نمی باشد ، از نظر اقتصادی موارد زیر صرفه جوئی خواهد شد .
- فضای مورد نیاز برای انبار کردن محصولاتی که ساخته شده
- صرفه جوئی در انرژی
- صرفه جوئی در نیروی انسانی
- صرفه جوئی در هزینه لازم برای خنثی سازی و از بین بردن آلودگی های ایجاد شده
- نیازی به انبار جهت نگهداری مواد خطرناک و قابل احتراق نمی باشد .
مزایای فنی
مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :
- ویژگی های مطلوب در محصول
- تضمین یکنواختی سطح رنگ شده
- تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر
- ایجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذیر می باشد .
- دسترسی به مواردی که به طور یکنواخت مشخصات مورد نیاز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا می باشد .
مزایای زیست محیطی
محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود .
- آلودگی پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شیمیایی سمی در آنها کاهش می یابد .
- خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد .
- مضرات ناشی از وجود حلال در کارگاه و محیط از بین می رود .
با توجه به مزایای یاد شده مصرف کنندگان ورق های پیش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحی بهینه و تولید آنچه می خواهند می نمایند ، بدون این که مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .
کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
واحدهائی که در تولید محصول خود نیاز به رنگ کردن ورق مصرفی دارند ، با استفاده از ورق های پیش رنگ شده هیچگونه نگرانی برای رنگ کردن آنها نداشته و به آسانی می توانند ورق مورد نیاز را از کلاف های رنگ شده آماده جدا کرده و مطابق نیاز خود به آن شکل داه و محصول مورد نیاز را تهیه کنند .
در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :
• در صنایع لوازم خانگی از قبیل یخچال ، فریزر ، ماشین لباسشوئی ، بخاری، آب گرم کن ، ماکروویو و . . . . . .
• در صنعت ساختمان در پوشش نمای خارجی و داخلی ساختمان ها ، درب ، پارتیشن ، قفسه بندی و مشابه
• در صنایع الکتریک از قبیل تلویزیون ، ضبط صوت و کامپیوتر
• در ساخت لوازم اداری از قبیل ماشین کپی ، جاسیگاری و غیره
• در صنعت حمل و نقل مانند بدنه اتومبیل ها ، پوشش داخلی اتوبوس و قطار ، ساخت کانتینر و غیره
در صنعت بسته بندی مثل بشکه ها و موارد مشابه
استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
ازآنجائی که ورق پیش رنگ شده جهت تبدیل در صنایع مختاف تحت عملیاتی نظیر برش ( Cuting ) ، پانچ (Punching ) ، لبه گیری (Edging ) ، خمش (Bending ) ، یا کشش عمقی (Deep – Drawing ) قرار می گیرد ، در جریان عمل ، رنگ باید کاملا سالم باقی بماند و هیچگونه ترک خوردگی حتی وقتی ورق 180 درجه خم می شود از خود نشان ندهد ، بنابراین چسبندگی ، انعطاف پذیری ، مقاومت به خراش ( Serach ) و مقاومت به خوردگی ، مهمترین ویژگی های ورق های پیش رنگ شده می باشند و البته دوام آنی ورقها نیز حائز اهمیت است .
در صنعت پوشش رنگ ورق ، جهت ارائه محصول با کیفیت مطلوب ، کنترل کیفیت در مرحله قبل از تولید بر روی مواد اولیه شامل ورق و همچنین رنگ مصرفی و پس از انجام عمل پوشش دادن ورق ، بر روی محصول نهائی انجام می شود .
لازم به یادآوری است در مرحله تولید نیز کنترل های لازم برای مطلوب بودن ضخامت ، براقیت رنگ و صافی سطح محصول به عمل می آید .
استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند
• استاندارد های KS D 3512 , J 1S G 3141 , ASTM 366
• استاندارد های 526 KS D 3506 , J 1S G 3302 , ASTM
• استاندارد های 591 KS D 3528 , J 1S G 3313 , ASTM
• استاندارد های A 792 KS D 3770 , ASTM
• استاندارد K S D 6701
• استاندارد شماره E – 10169 – 1 – 1996
• استاندارد Pr En 10169 – 2- 1995
• استاندارد EN 1396 – 1996
• استاندارد : - T 1 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T 2 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T3 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T5 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T6 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T7 ( 1996 ) ECCA
• استاندارد - T8 ( 1997 ) ECCA
• استاندارد - T9 ( 1996 ) ECCA
• استاندارد - T10 ( 1996 ) ECCA
• استاندارد - T 14 ( 1996 ) ECCA
• استاندارد - T15 ECCA
• استاندارد - T17 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T18 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T19 ( 1996 ) ECCA
• استاندارد - T21 ( 1997 ) ECCA
• استاندارد - T22 ( 1995 ) ECCA
• استاندارد - T23 ( 1995 ) ECCA
کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
• بلژیک
• هلند
• آمریکا
• انگلستان
• آلمان
• کانادا
• کره
شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
ورق های پیش رنگ شده تحت زیر فصل های تعرفه 10 /72 مقررات گمرکی ایران ، با عنوان محصولات تخت نورد شده از آهن یا فولاد های غیر ممزوج با پهنای 600 میلی متر یا بیشتر روکش شده ، آبکاری شده و اندود شده با زیر تعرفه 70 / 10/ 72 رنگ شده یا ورنی شده ای اندود شده با مواد پلاستیک و همچنین تعرفه 12 / 72 با عنوان محصولات تخت نورد شده از آهن یا فولاد های غیر ممزوج به پهنای کمتر از 600 میلیمتر روکش شده آبکاری شده یا اندودشده با زیر تعرفه 40 / 12/ 72 رنگ شده ، ورنی شده یا اندود شده با مواد پلاستیک وارد و صادر می شود .
شرایط ورود آن داشتن اجازه از وزارت بازرگانی و وزارت صنایع معادن پرداخت 2 درصدی حقو ق گمرکی و 5 درصد سود بازرگانی می باشد .
فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد :
1- آماده سازی سطح
- واحد جرب زدایی
- واحد برس زنی
- واحد آب شویی
- واحد خشک کن
- واحد پوشش شیمیایی
- واحد خشک کن نهایی
1- اعمال رنگ اولیه یا زیر رنگ
2- پخت رنگ اولیه
3- اعمال رنگ نهایی یا رویه
4- پخت رنگ نهایی
5- اعمال فیلم محافظ بر سطح ورق رنگ شده
آماده سازی سطح
منظور از عملیات آماده سازی سطحی در خط رنگی ، فرایند هایی است ، که در واحد شستشو و واحد اعمال پوشش شیمیایی و بر سطح ورق صورت می گیرد .
انجام نامناسب هر قسمت باعث افت نتایج مورد نظر در آماده سازی سطح و بروز مشکلات کیفی از قبیل تاول زدگی و عدم رنگ پذیری ورق می گردد . تقریبا 90 درصد کیفیت پوشش به چگونگی آماده سازی سطح و 10 درصد باقیمانده به نوع پوشش ( رنگ ) و روش اعمال آن مربوط می شود . از نظر اقتصادی حدود 60 درصد هزینه های روش کلاف پوشانی برای آماده سازی سطح مصرف می گردد . این موضوع اهیمت آماده سازی سطح را قبلاز رنگ آمیزی نشان می دهد .
برای استفاده از پوشش های آلی سه عامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد :
1- انتخاب نوع و روش زیر سازی
2- انتخاب نوع زیر رنگ یا رنگ اولیه
3- انتخاب نوع رنگ رویه یا رنگ نهایی
چنانچه انتخاب نوع و روش زیر سازی به خوبی صورت نگرفته باشد ، نقش و عملکرد دو عامل دیگر دچار نقصان می گردد . مهمترین تاثیر آماده سازی سطح ، ایجاد چسبندگی مناسب پوشش به زیر لایه و دستیابی به پیوند های قوی بین پوشش و سطح فلز می باشد ، که سبب مقاومت ورق رنگی در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی به طور چشمگیری می شود .
از پیوند های موجود بین پوشش های آلی و سطح فولاد می توان به پیوندها یشیمیایی موثرترین پیوند هایی هستند ، که بین پوشش آلی و زیر لایه ایجاد می گردد و به طور عمده چسبندگی را تامین خواهند کرد .
مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی
با توجه به اینکه بیشترین حجم ناخالصی های موجود بر روی زیر لایه ( ورق مصرفی ) چربی ها و مواد باقی از مراحل قبلی تولید ورق هستند ، منظور اصلی در استفاده از واحد شستشو ، بکار بردن مواد قلیایی برای زدودن این مواد می باشد ، مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی به دو قسمت تقسیم می شود :
1) حرکت فیلم چربی روی سطح فلز به سمت محلول پاک کننده
2 ) باقی ماندن قطرات چربی قطرات چربی ، داخلی امولسیون ایجاد شده
مولکول محلول شوینده که به صورت سطحی فعال شده از داخل فیلم روغن جذب ورق خواهد شد ، که البته این عمل با اصلاح تنش سطحی در فصل مشترک روغن = محلول میسر می باشد و در پایان مرحله شستشو ، روغن به شکل قطره داخل محلول پراکنده خواهد شد .
در نهایت این قطرات امولیسونی در مرحله شستشو و آبکشی از سطح ورق زدوده شده و سطح ورق عاری از ناخالصی ها می گردد .
محلول شستوی سطح ورق در گردش می باشد ، به این صورت که محلول موجود این سیستم سر ریز دارد و از سوی دیگر محلول قلیایی جدید به داخل سیستم شارژ می گردد . شستشوی نهایی با آب اعمال می گردد ، تا چنانچه موادی بر روی سطح باقی مانده است کاملا از سطح جدا گردد .
پس از شستشو ، ورق شخک شده و تحت عملیات پوشش دهی شیمیایی قرار می گیرد . برای ورق های گالوانیزه از محلول کروماته و برای ورق های نورد سرد از محلول فسفاته استفاده می شود .
روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از :
1- دوش اسپری
2- روش غوطه وری
3- روش الکترولیتی
روش اسپری به دلیل صرفه جویی در میزان مصرف اولیه و همچنین استفاده همزمان از قابلیت های شیمیایی و مکانیکی ، بیشترین کاربرد را در صنعت دارد .
روش های صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از :
1- روش غلتکی
2- روش غوطه وری
روش غلتکی به دلیل صرفه جویی در میزان مصرف مواد اولیه و قابلیت بالای کنترل ضخامت و یکنواختی پوشش شیمیایی بیشترین کاربرد را در صنعت دارد .
بعد از عملیات پوشش دهی شیمیایی ، مرحله خشک کن نهایی قرار دارد ، در این مرحله خشک کردن پوشش شیمیایی و رساندن دمای ورق در حد بهینه جهت اعمال رنگ مناسب انجام می شود .
آماده سازی رنگ
خط تولید ورق رنگی برای سهولت کنترل رنگ ، دارای محوطه آماده سازی رنگ است ، که با استفاده از یک همزن این فرآیند تسریع و آماده می شود . رنگ هایی که در خط تولید استفاده می شود ، خواص مشخصی دارد ( مانند ویسکوزیته و دمای عملیات و همگن بودن ) ؛ ویسکوزیته بالا در عملیات آماده سازی رنگ توسط اضافه نمودن حلال کنترل می شود ولی اگر رنگی بیش از حد سیال باشد راهی جهت تصحیح آن نمی باشد .
ذخیره سازی ممتد و طولانی رنگ ، باعث می شود مواد جامد تشکیل دهنده رنگ در بشکه ته نشین شود و برای همگن کردن مجدد رنگ اولیه ، باید آن را در معرض تلاطم شدید قرار داد . همزدن باعث می شود ، که دمای رنگ بالا رفته و برای اعمال رنگ ( که در محدوده خاصی از درجه حرارت صورت می گیرد ) آماده شود و ویسکوزیته رنگ به حالت به حالت مطلوب برسد .
اعمال رنگ
ماشین پوشش دهی :
ماشین پوشش دهی شامل یکسازه فولادی قوی اتس که بر روی آن هدهای پوشش دهی قرار دارد و وظیفه آن اعمال رنگ بر پشت و روی ورق می باشد .
انواع ماشین رنگ زنی :
ماشین رنگ زنی اولیه که دارای هد دو غلتکه بریا رنگ کاری روی ورق و هد دو غلتکه برای رنگ کاری زیر ورق می باشد .
ماشین رنگ زنی نهایی که دارای هد سه غلتکه برای روی ورق و هد سه غلتکه برای زیر ورق می باشد .
هدهای پوشش دهی ماشین های پوشش دهی معمولا دارای غلتک هایی جهت اعمال رنگ هستند . هر کدام از این غلتک ها برروی بالشتک هایی سوار هستند ، که برروی تکیه گاه های متحرکی واقع شده اند .
متحرک بودن تکیه گاه ها می تواند به تنظیم شکاف و یا فاصله بین غلتک ها کمک نماید . برای هر غلتک یک دستگیره چرخان وجود دارد ، که تضمین کننده حرکت موازی غلتک ها می باشد . هر کدام از غلتک ها با کمک مجموعه ای متشکل از موتور و جعبه دنده به شکل مجزا قادر به حرکت است . غلتک ها می توانند در هر دو جهت چرخش نمایند و سرعت آنها بوسیله یک مقاومت قابل تنظیم کنترل می شود .
جنس غلتک ها
- غلتک افشانکی ؛ این غلتک یک سیلندر فولادی است ، که با پلی اورتان پوشش داده شده است .
- غلتک بردارنده ؛ این غلتک یک سیلندر فولادی است ، که با سرامیک و یا کروم پوشش داده شده است .
- غلتک Doctor Roll ؛ این غلتک یک سیلندر فولادی است ، که با پلی اورتان پوشش داده است .
اصول پوشش دهی یا رنگ کاری
در فرآیند کلاف پوشانی به روش غلتکی ، سه غلتک نقش انتقال رنگ از حوضچه رنگ ، کالیبره کردن ضخامت آن و سپس اعمال آن بر سطح ورق را برعهده دارند . در این روش ، غلتکی که داخل حوضچه رنگ غوطه ور است و رنگ را از داخل حوضچه رنگ بر می دارد به نام Doctor Rollمعروف است .
این غلتک تا زمانی که با غلتک Pick Up در تماس نمی باشد ، رنگ را به صورت یکنواخت به خود می گیرد ولی با تماس این دو غلتک و ایجاد یک فصل مشترک بین آنها ، رنگ پس از کالیبره شدن و تعیین ضخامت مورد نظر از Doctor Roll به Pick Up Roll منتقل می شود .
پس از تماس این دو غلتک و یکنواخت شدن رنگ بر روی غلتکPick Up ، این مجموع دو غلتکی Applicator تماس داده و مجددا رنگ کالیبره می شود و یک فیلم یکنواخت رنگ ، بر سطح غلتک Applicator حاصل می گردد .
این رنگ تا اعمال نهایی آن بر سطح ورق توسط غلتک Applicator حمل می شود . به محض تماس این غلتک با سطح ورق رنگ از روی غلتک به سطح ورق انتقال می یابد . لازم به ذکر است عوامل موثر ضخامت رنگ عبارتند از ؛ فاصله بین غلتک ها و سرعت محیطی غلتک ها .
بعد از اتمام هر مرحله رنگ زنی باید رنگ که به صورت مایع می باشد ، در داخل کوره های پخت رنگ فرآوری شود .
ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی
1. وسائل مکانیکی شامل :
• قسمت ورودی
• آماده سازی و شستشوی ورق خام
• روکش نمودن و پخت آن
• قسمت خروجی
• سیستم های هیدرولیکی
2. وسائل الکتریکی
3. سیستم کنترل شامل :
• سیستم کنترل خط تولید
• سیستم کنترل قسمتUtility
• تاسیسات سیستم آب خنک کن ، فاضلاب ، آب بدون سختی ، ایستگاه گاز مایع ، بویلر و مشابه
• حمل و نقل
• ابزار آلات
• وسائل بسته بندی
• وسائل آزمایشگاهی
• تعمیرات و نگهداری
• قطعات قسمت تولید
• قطعات کمکی
• سایر
• قطعات یدکی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید انواع ورق های فلزی رنگی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید ورق گالوانیزه
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید ورق فولادی با کاربرد خودرو سازی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید ورق استنلس استیل از بیلت
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید ورق از آلیاژ ای بی اس پی وی سی
تذکر مهم : لازم به ذکر میباشد در صورت موجود نبودن آپدیت 98 ، نسخه های قدیمیتر این طرح ، در همان لینک قرار داده میشود . ولی به محض تهیه کردن آپدیت 98 و یا جدیدتر این طرح ، ورژن جدیدتر نیز در همان صفحه قرار داده خواهد شد .درصورتی که ورژن طرح مربوط به سال 97 یا 98 و یا جدیدتر از آن باشد ، سال نگارش طرح روی متن لینک دانلود قید میگردد . در صورتی که روی لینک دانلود طرح ، سال تدوین طرح توجیهی قید نشده بود ... مشخصا آن طرح مربوط به سال های قبل از سال 97 میباشد .
- در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید ورق های فلزی رنگی ، کاملا به روز ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .
کانال یوتیوب ما را سابسکرایب کنید . در این کانال ما سعی داریم کاملترین فیلم های آموزشی کشاورزی و دامپروری و فرایند های کسب و کار ، و خبرهای مهم مربوطه را برای شما کاربر گرامی جمع آوری کنیم. با سابسکرایب کانال ما در یوتیوب و همینطور در آپارات ، جدیدترین فیلمهای آموزشی کسب و کار ، در معرض تماشای شما قرار خواهد گرفت.
:: این مطالب هم ممکن است برای شما جذاب باشند :
:: نگارش طرح توجیهی بانکی با کامفار
:: دانلود هزاران طرح توجیهی تیپ صنعتی و معدنی
:: دانلود طرح های توجیهی سال 96 و 97 و 98
