طرح توجیهی تولید سالامبور سال 1400 + کامفار ( Word و Pdf )

جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سالامبور سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل  word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید سالامبور را که آرشیوی و مربوط به سال های گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

سالامبور به پوستی اطلاق می گردد که بر آن عملیات خیساندن ، آهک زنی ، موزدائی ، آهک زدائی ، آنزیم دادن و اسیدی کردن انجام گرفته باشد .

بطور کلی سالامبور بعنوان یک محصول واسطه جهت تولید چرم نهائی بکار برده می شود .

از طرف دیگر ، چرم نهائی نیز بعنوان ماده اصلی تولید انواع مصنوعات چرمی بکار برده می شود .

نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید سالامبور

سالامبور به پوستی اطلاق می گردد که بر آن عملیات خیساندن ، آهک زنی ، موزدائی ، آهک زدائی ، آنزیم دادن و اسیدی کردن انجام گرفته باشد .

در سال های اخیر ، صادرات انواع پوست و یا سالامبور گوسفندی و بزی بخش قابل توجهی از ارز مورد نیاز کشور را تأمین نموده است.

صادرات سالامبور سالیانه 70 میلیون دلار ارزش افزوده به همراه دارد . گستردگی و تنوع منابع پوست سبک اعم از گوسفندی و بزی و نیز توزیع و پراکندگی این منابع در کشور به همراه هزینه های پایین سرمایه گزاری برای تبدیل این منابع به چرم ، احداث واحدهای کوچک صنعتی را در بخش های زیر کاملا توجیه پذیر نموده است :

• تولید سالامبور از پوست خام
• تولید سالامبور از سالامبور
• تولید کراست از سالامبور
• تولید چرم نهائی از کراست

کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید سالامبور

بطور کلی سالامبور بعنوان یک محصول واسطه جهت تولید چرم نهائی بکار برده می شود .

از طرف دیگر ، چرم نهائی نیز بعنوان ماده اصلی تولید انواع مصنوعات چرمی بکار برده می شود .

از آنجا که سالامبور خود بعنوان محصول نهائی نبوده و باید مجددا در واحد های دیگر تبدیل به محصول نهائی یعنی چرم گردد .

بنابراین لازم است به بحث پیرامون کالای رقیب محصول نهائی ( چرمی که بروی آن عملیات تکمیلی انجام شده است ) پرداخته شود .

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید سالامبور :

 سالامبور گوسفندی و بزی – ویژگی ها : 159

D 6714 Standard Test Method for Chromic Oxide in Ashed Wet blue

D6716 for Total Ash in Wet blue Standard Test Method

D4576 Standard Test Method

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید سالامبور

کشورهای عمده تولید کننده : هند ، چین ، پاکستان ، کره جنوبی ، اسپانیا ، فرانسه و انگلستان

کشورهای عمده مصرف کننده : ایتالیا ، هنگ کنگ ، چین ، کره جنوبی

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید سالامبور :

شرایط خاصی جهت واردات این محصول وجود ندارد .

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید سالامبور :

در واقع چرم سازی یک صنعت تبدیلی است . به واسطه این صنعت ضایعات کشتارگاه تبدیل به کالای با ارزش می شود . تمام جوامع بشری برای ادامه حیات خود نیاز به کشاورزی و دامپروری دارند .

پوست های حاصل از صنایع گوشت بالاجبار میبایستی عمل آوری شوند . از این رو در تمام کشورهای دنیا چرم سازی وجود دارند .

توان کشورهای مختلف در استفاده از این صنعت برای افزایش در آمد ملی خود رابطه مستقیم با نحوه مدیریت کلان کشور دارد . در سال 1344 " مرکز پوست و چرم ایران " و " مرکز پوست و چرم ترکیه " در انکارا تاسیس شد .

فرایند تولید سالامبور

فرایند تبدیل پوست خام به سالامبور :

خیساندن ، آهک سود کردن ، پشم و موکشی ( شقه کردن در مورد پوستهای سنگین ) ، لش گیری و دورگیری پوست ، آهک زدایی و آنزیم دهی ، اسیدی کردن ، سورت و بسته بندی سالامبور

در ادامه به ترتیب مراحل مختلف تبدیل پوست به سالامبور را توضیح داده شده است :

1 - گرفتن گوشت از پوست :

در این مرحله گوشت اضافی و بافت چربی بوسیله دستگاه و قبل از قرار گرفتن در محفظه طبل مانند حذف می شوند .

2 - خیساندن ( 3 تا 4 ساعت ) :

در این مرحله پوست ها به منظور زدودن کثافات و خون از سطح پوست شسته می شوند . مواد شوینده هم به همرا مقدار کمی از مواد شیمیایی قلیائی مثل کربنات سدیم برای ارتقأ PH به 8 الی 9 افزوده می شوند .

روند خیساندن همچنین رطوبت از دست رفته را برای پوست هایی که نمک سود شده اند و در مدت زمان طولانی و پیش از مرحله پردازش انبارش گردیده اند را ، ذخیره می نماید .

3 - پشم یا موکشی و حذف مو (4 تا 6 ساعت ) لش گیری :

آب ، آهک و سولفید به پوست ها افزوده می شوند . این پوست ها بسیار قلیایی می گردند یعنی بیش از 12PH . مواد شیمیایی به پوست ها زده شده و لایه روی پوست برداشته می شود .

موها را می توان از طریق غربال و یا الک بزرگ تصفیه و سپس جمع آوری نمود . رو پوست و یا بشره پوست هم برداشته می شود . موهایی که بدین روش بازیافت می شوند را می توان به عنوان کود شیمیایی مورد استفاده قرار داد .

4 - افزودن آهک (10 تا 16 ساعت ) یا آهک سود کردن :

در این مرحله آب ، آهک و سولفید اضافه می شوند . در این PH قلیایی ، ساختار پوست به محض جذب آب توسط فیبرهای موجود پوست متورم می شود و پروتئین های غیر ضروری در خلال همین زمان از پوست زدوده می شوند .

5 - روند آهک زدایی ( 3 تا 6 ساعت ) :

آهک زدایی باعث حذف آهک و مواد شیمیایی قلیایی موجود در پوست آهک زده شده می شود . افزودن دی اکسید کربن و نمک های آمونیوم میزان PH را تا رقم 8 کاهش می دهد .

درجه حرارت تا 35 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و پوست هم به محض کاسته شدن از مواد قلیایی آن و تخلیه آب تورم خود را از دست می دهد .

6 - کاهش دادن ( 1 ساعت ) یا ادامه روند موکشی :

آنزیم های پروتولیتیک که باعث پاکسازی سطح خشن و ناصاف می شوند و همه ریشه موهای باقیمانده رنگ دانه ها را از بین می برند نیز افزوده می شوند . این رویه باعث نرمتر و تمیزتر شدن سطح ناهموار می گردد .

7 - نمک سود کردن ( 2 الی 3 ساعت ) :

آب ، اسید سولفوریک و نمک افزوده می شوند . این حلال بسیار اسیدی بوده و PH آن معمولا زیر 2 است . این محیط اسیدی باعث می شود تا پوست ها برای پذیرش مواد شیمیایی لازم در رنگرزی آمادگی لازم را پیدا کنند .

افزودن نمک جلوی هرگونه تورم پوست را می گیرد . پس از نفوذ نمک و اسید پوست ها در حالت خشک شده و نمک سود شده نگهداری می شوند .

ماشین آلات مورد نیاز جهت اجرای طرح توجیهی تولید سالامبور :

• لش بیل
• بالابان
• پوست شوی
• آبگیری
• هاسیل اسیدی
• هاسیل آهکی
• هاسیل سیار
• سمباده زنی
• لش زنی
• پرس
• پازنی
• نرم کن و پشم کنی
• گیره

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید سالامبور