ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
طرح توجیهی تولید پانل گچی سال 1400 + کامفار ( Word و Pdf )
تیم تحریریه 1
طرح های توجیهی صنایع ساختمانی
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پانل گچی سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید پانل گچی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
پانل گچی متشکل از یک هسته گچی است ، که با ورقه های کاغذ مقاوم پوشش داده شده و به خوبی به آن ها چسبیده است ، تا صفحه ای مسطح و مستطیل شکل به وجود آورد .
نوع سطوح کاغذی با توجه به نوع استفاده خاص از صفحه تغییر می کند و هسته گچی ، ممکن است برای ایجاد خواص تکمیلی دارای مواد افزودنی باشد .
نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید پانل گچی
فرآورده ای متشکل از یک هسته گچی است ، که با ورقه های کاغذ مقاوم پوشش داده شده و به خوبی به آن ها چسبیده است ، تا صفحه ای مسطح و مستطیل شکل به وجود آورد .
نوع سطوح کاغذی با توجه به نوع استفاده خاص از صفحه تغییر می کند و هسته گچی ممکن است ، برای ایجاد خواص تکمیلی دارای مواد افزودنی باشد . لبه های طولی صفحه با کاغذ مخصوص پوشیده شده و دارای مقطعی متناسب با نوع کاربرد است .
کد آیسیک پانل گچی محصول 2695512416 ( و کد 8 رقمی 26951176 ) از گروه ساخت سایر محصولات غیر فلزی زیر گروه ساخت کانال های بتنی ، سیمانی و گچی ( 2695 ) می باشد .
پانل گچی تحت زیر فصل تعرفه 6809 مقررات گمرکی ایران با عنوان لوحه ، صفحه ، ورق ، همانند از گچ ، پوشیده شده با کاغذ و یا مقوا ، با زیر تعرفه 68091100 وارد و صادر می شود .
کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید پانل گچی
از گچ کلسیته شده برای روکاری استفاده می شود . بهترین نوع برای این منظور گچ چند فازی است ، زیرا ترکیب فازی آن ، باعث تسریع در شروع خودگیری وخاتمه خودگیری درزمان مناسب ، صافی سطح ، پلاستیته مناسب ، قابلیت استفاده بدون نیاز به ماده افزودنی دیگر خشک شدن سریع سطح کار شده و دانسیته مناسب و استحکام خوب می شود .
گچ نیمه هیدرات B برای روکاری مناسب نیست ، زیرا خود گیری آن بسیار دیر شروع و بسیار زود خاتمه می یابد ، همچنین توزیع اندازه ذرات ان برای این کار برد مناسب نمی باشند .
با این وجود می توان با افزودن بعضی عوامل خارجی ، آن را قابل کاربرد برای این منظور ساخت ، که در این صورت گچ مخلوط و یا گچ نیمه هیدرات ممانعت شده شناخته می شود .
از انیدریت به عنوان کفپوش استفاده می شود ، زیرا در این صورت ترد بودن آن دیگر یک عیب به حساب نمی آید . مقدار بسیار زیادی انیدریت در صنعت معدن کاری ، به عنوان ماده ساختمانی سقف راهروی معادن و همچنین محفظه های تهویه هوا در معادن زغال به کار می رود .
ذرات خشک انیدریت با دانه بندی زیر 8 میلی متر در معادن استخراج زغال ( به روش زیر زمینی ) استفاده فراوان دارند .
دانه های ریز انیدریت طبیعی و فلوئوروائیدریت فراوری شده ، به عنوان عامل ایجاد چسبندگی در گچ های مورد استفاده برای کفپوش به کار می روند .
در این مورد از ماسه و گچ به نسبت 5 به 2 استفاده شد و پس از مخلوط کردن با مقدار مناسب آب به وسیله پمپ به داخل مکان هایی که نیاز به کفپوش شدن دارند ، فرستاده می شوند .
روان شدن دوغاب در محل ، خود باعث ایجاد یک سطح صاف در محل می شود و از دوغاب انیدریت به تنهایی نیز برای این منظور استفاده شده است .
به این ترتیب با توجه به این که مقدار انقباض انیدریت بسیار کم است ، می توان یک سطح بزرگ را بدون وجود و یا مشاهده هر گونه ترکی ، آماده کرد .
از گچ طبیعی و انیدریت برای تولید سیمان نیز استفاده می شود ، مطابق استانداد Din ، در سیمان پرتلند تا حداکثر 3 درصد وزنی so3 و برای سیمان کوره بلند تا حداکثر4 درصد وزنی so3 می توان از این مورد استفاده کرد .
در روسیه یک نوع سیمان گچی مخصوص با مخلوط کردن سنگ گچ و سیلیس تولید می شود ، که باتوجه به مقاومت آن نسبت به آب ، از این مخلوط در ساخت دیوارهای قابل شستشو درمنازل روستایی استفاده فراوان می شود .
از نیمه هیدرات گچ aبه عنوان یک ماده قالبگیری محکم برای ساخت کاشی پشت بام ، ریخته گری فلزات و دندانسازی استفاده می شود و اگر نیمه هیدرات های a.b باهم مخلوط شوند . یک ماده قالبگیری مناسب ، به ویژه برای سرامیک ها تولید می شود .
زیرا با تغییر نسبت نمیه هیدراتa به b می توان استحکام و زمان خودگیری مناسب را اختیار کرد . گچ قالبگیری برای ریخته گری مواد مورد نیاز در جراحی و همچینین بانداژهای ارتوپدی نیز به کار می رود .
استفاده دیگر گچ در تولید گچ تحریر است ، که اکنون تقریبا در دنیا استفاده خود را از دست داده است و تنها در برخی کشورهای پرجمعیت با امکانات مالی کم ، مورد استفاده دارد .
از سولفات کلسیم دی هیدرات به عنوان پایدار کننده خاک و کم کردن اثر سدیم ( در کشاورزی ) نیز استفاده می شود . همچنین از آن به عنوان کود شیمیایی در خاک های گوگردی استفاده می شود .
سولفات کلسیم دی هیدرات به عنوان پایدار کننده خاک و کم کردن اثر سدیم در کشاورزی نیز استفاده می شود . همچنین از آن به عنوان کود شیمیایی در خاک های گوگردی استفاده می شود .
سولفات کلسیم ، به ویژه به شکل گچ طبیعی ، انیدرایت و گچ فسفردار( phosphogypsum ) ، برای تولید اسید سیولفوریک از روش muller-kuhne بکار برده می شود .
به این ترتیب می توان اسید سولفوریک مورد نیاز برای تهیه فسفات خام را از گچ فسفردار به دست آورد ، بنابراین واحد های اسید فسفریک ، که منبع اسید سولفوریک به راحتی دراختیار آن ها نیست می توانند از این روش استفاده کنند .
از انیدریت 3 به عنوان یک ماده جاذب رطوبت ( خشک کننده ) در آزمایشگاه ها می توان استفاده نمود و در صنایع کاغذ ، از گچ با دانه بندی بسیار ریز می توان به عنوان پر کننده در صنایع کاغذ ، از گچ با دانه بندی بسیار ریز می توان به عنوان پر کننده در صنایع کاغذ استفاده نمود .
قطعات پیش ساخته گچی :
کلیه مصالح ساختمانی گچی برای مکان های داخی بدون تحمل بار و فضاهای خشک ، مناسب می باشد ، گچی پیش ساخته قبلا در کارخانه خشک شده و در حالت خشک به کار گرفته می شوند و قطعات گچی به طور عادی در هوای آزاد پس از چند روز خشک می شود .
قطعات پیش ساخته گچی را می توان پس از کارگذاردن و نصب ، در حالی که رطوبت آنها کمتر از دو درصد باشد ، رنگ کاری کرده یا با کاغذ دیواری یا کاشی کاری پوشانید و سطوح گچی دارای واکنش خثنی هستند .
گچ کار شده به دلیل این که دارای وزن مخصوص ظاهری نسبتا کم و تخلخل زیاد است ، لذا قابلیت انتقال دما را نشان می دهد .
زیرا قطر تخلیل های موجود در گچ نسبتا بزرگ است ، جذب و دفع سریع بخار آب به راحتی انجام می گیرد ، که در اصطلاح باعث تنفس آن می شود و بنابراین سطوح گچی دیوارها در منزل و محل کار عرق نمی کند و گرم می باشد .
به طور کلی مزایای استفاده از این گونه قطعات پیش ساخته گچی به شرح زیر است :
1- دیوار بلوک گچی در مقابل صدا مقاوم بوده ، بلوک گچی به ضخامت 8 سانتیمتر اصوات برابر با 34 دسیبل هر گونه صدا را تضعیف می نماید .
در مقایسه با روکش سیمان و دیوار آجری ، مقاومت در مقابل صدای ضخامت یک سانتی متر بلوک گچی برابر با ، ضخامت دیوار آجری ، روکش سیمان و ضخامت بتون می باشد .
2- در مقابل شعله آتش مقاوم بوده و 5 بار بیش از بتون مقاومت می نماید .
3- تا دمای 85 درجه سانتی گراد عایق حرارت است .
4- به راحتی قابل جابجائی می باشد .
5- زوایا و گوشه های دقیق را می توان با برش ایجاد کرد .
6- فضای کمتری را اشغال می نماید .
7- مانع از نفوذ حشرات موذی می گردد .
8- به دلیل سطوح صافی که دارد ، احتیاج به زیر سازی جهت چسباندن کاغد دیواری و یا سایر پوشش ها ندارد .
9- حمل و نقل آن به سهولت انجام گرفته و دارای کمترین تلفات می باشد .
10- نصب آن ها فوق العاده ساده بوده و احتیاج به متخصص تلفات می باشد .
11- بعضی ازانواع آن ها ( به عنوان مثال پانل های تولید شده توسط کارخانه temple ، استحکام دیواره ای که روی ان کار گزاری شده اند) را افزایش می دهند .
خواست و مزایای فوق سبب گردیده است ، که از بلوک های گچی جهت پارتیشن و تقسیم فضا در مراکز آموزشی ، بیمارستان ها ، مراکز بهداشتی و ادارات به نحو موثری استفاده شود ، علاوه بر استحکام از زیبایی نیز برخوردار بوده و کاملا بهداشتی نیز می باشد .
صفحات گچی برای مصارف روکار
این صفحات ، ورق های بزرگ و نازک ( با ضخامت 25-8 میلی متر گچی هستند ، که اطراف آن به وسیله کاغذ ضخیم یا مقوا پوشیده شده و دارای وزن مخصوص ظاهری برابر 95/0 - 75/0 گرم بر سانتی متر مکعب است .
برای تولید این نوع ورق ها گچ بتا را با آب و مواد افزودنی دیگری مانند چسب و غیره در مخلوط کن مداوم ریخته و همگن می کنند ، به گونه ای که خمیر سیال و زود گیر حاصل می شود .
این خمیر مایع بر روی مقوا که در روی مقوا ضخامت 6/0 میلی متر به وزن 350 - 300 گرم در هر متر مربع ) ، که در روی نوار متحرکی قرار گرفته و به طور مداوم قرار می گیرد ، ریخته می شود .
همزمان با این عمل ، رول ورق مقوایی دیگری بر روی سطح گچ ریخته شده قرار می گیرد و آنگاه از بین دو غلتک شکل دهنده می گذرد ، در این صورت تمام اطراف گچ توسط این مقوا پوشیده شده و قطعاتی به عرض در حدود 2/1-25/1 متر و ضخامتی بین 25-5/9 میلی متر حاصل می شود .
گچ محور شده بین این دولایه مقوا پس از مدت کمی سخت شده و ورق گچ در مرحله بعدی ، توسط قیچی ویژه ای به طول های مورد نیاز بریده می شود و مقدار آب باقی مانده که در حدود یک سوم وزن آن است ، در یک خشک کن طبقه ای با دمای غیر مستقیم یا مستقیم به روش مداوم خشک می گردد .
صفحات گچی نسبت به نوع کاربردشان در انواع مختلف از نظر ابعاد هندسی ، نوع لبه ، وزن ، استحکام ، پایداری در مقابل رطوبت و فشار تولید می شوند .
صفحات گچی ویژه ای نیز با خواص مقاومت در مقابل آتش تولید می شود ، که محتوی مقداری الیاف شیشه است .
صفحات گچی برای روکش های داخل ساختمان ، مانند پوشش دیواره ها و سقف مناسب می باشد .
ورق ها را به وسیله گچ ملات ویژه ( مانند گچ چونه ) به دیوارمعمولی یا بتن می چسبانند ، یا به وسیله پیچ یا میخ های ویژه به زیر سازی پیش آماده شده چوبی یا فلزی متصل می نماید .
درزها به وسیله گچ بتونه کاری گرفته شده و کاملا صاف می شود به گونه ای که یک سطح کاملا مسطح و یکنواختی حاصل می شود .
همچنین این ورق ها برای جدا کردن فضاهای داخل ساختمان ، با خواص مختلف قابل استفاده است .
ورق ها را می توان به ابعاد مورد نیاز با پوشش های مختلف تولید کرده ، یا با قرار دادن ورق های پلی استرول و غیره ما بین دو ورق از این صفحات به عنوان دیوارک های سبک و جداکننده استفاده نمود .
با سوراخ کردن پالن ها و چسباندن اشکال رنگی ، می توان به عنوان دکراسیون از ان استفاده کرده و یا به وسیله فویل آلومینیوم آن ها را در مقابل بخار آب مقاوم ساخت .
بلوک های گچی ( دیوارک )
مخلوطی از گچ نیمه هیدرات با آب ( نسبت آب و گچ بین 1-9/0 ) در مخلوط کننده به صورت دوغاب گچ تهیه شده و در قالب های مخصوص ، اغلب بین 18الی 24 در هر بار ریخته و تولید می شود و پس از گذشت 8 الی 10 دقیقه این بلوک ها از قالب خارج و خشک می نمایند .
بلوک های گچی را معمولا در ابعاد 500×666 میلی متر ، با ضخامت 60 ، 70 ، 80 یا 100 میلی متر تولید می نمایند .
وزن مخصوص ظاهری آن ها بین 7 - 9 گرم بر سانتی متر مکعب است و این نوع از قطعات پیش ساخته گچی برای جداسازی فضا ها و دیوار داخل ساختمان مورد مصرف قرار می گیرد .
اطراف بلوک گچی فرو رفتگی و برآمدگی ویژه ای ایجاد می شود ( کام و زبانه ) ، که در همدیگر جفت می شوند و درز آن ها به وسیله گچ مخصوص بتونه کاری کاملا پوشیده و مسطح می گردد .
قطعات پیش ساخته گچ سقفی
این قطعات از گچ بتا و آب با مقدار بسیار کمی الیاف شیشه تولید می شود . دوغاب گچ تهیه شده در قالب لاستیک ریخته و شکل مورد نظر را به خود می گیرد .
قطعات سقفی اغلب به عنوان دکور و صداگیری در پوشش سقف بکار گرفته می شود و نسب آن ها بر روی زیر سازی هایی که قبلا گرفته به عمل می آید .
ابعاد این سقف پوش ها 625*625 میلی متر و وزن آنها بین 10-20 کیلوگرم در هر متر مربع می باشد .
کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید پانل گچی
ایالات متحده آمریکا مهم ترین کشور در عرصه تجارت بین المللی گچی است ، که محصولات گچی و گچ خام وارد کرده ( عمدتا از مکزیک و کانادا ) و محصولات گچی را به 72 کشور دنیا صادر می کند و صادرات آمریکا به کشورهایی در آسیا ، اروپا و آمریکای لاتین صورت می گیرد .
درسال 1998 تولید پانل های گچی در آمریکا با 7 درصد افزایش نسبت به سال 1997 به 8/28 بیلیون فوت مربع رسید ، که این تولید حدود دوسوم نیاز داخلی کشور آمریکا را برآورده کرد .
ساخت منازل ، مراکز تجاری و ادارات از جمله دلایل افزایش توجه به مصرف این پانل ها می باشد . طبق آمار ، بیش از 80 گچ در آمریکا به صورت کلسینه شده و 20 درصد آن به صورت کلسیه نشده ( در کشاورزی و تولید سیمان ) تولید شده است ، که در حدود 95 درصد از گچ کلسینه شده تولیدی به پانل های گچی صادر و در همین مدت حدود 2/1 بیلیون فوت مربع از این محصول را به کشور خود وارد کرده است .
باتوجه به استقبال از مصرف پانل های گچی در آسیا و اروپا ، پیش بینی می شود که این ماه مهم ترین مصرف کننده گچ خام طی سال های آتی باشد .
در ایران کارخانجات بزرگ تولید گچ ، مقدار محدودی پانل های گچی تولید می نمایند ، ولی متاسفانه آماری از میزان تولید و مصرف پانل های گچی در داخل کشور وجود ندارد .
درحالی که انواع مختلف دیوارهای گچی ( مقاوم به حرارت ، مقاوم به آب و رطوبت اکوستیک ، تقویت شده توسط الیاف ، دکوراسیون و . . . ) در خارج کشور یافت می شود .
در داخل عمدتا دیوارهای گچی به ضخامت 8 سانتی متر موجود هستند ، که جهت ساخت دیوارهای جانبی در داخل ساختمان ها و پارتیشن بندی استفاده می شوند .
منتها با افزایش ساخت و ساز و همچنین آشکار شده مزایای این گونه مصالح ، می توان به افزایش مصرف آن ها طی سال های آتی امیدوار بود .
کارخانه ایران گچ منحصرا قطعات پیش ساخته گچی تولید می نماید . 20 درصد مالکیت این واحد متعلق به شرکت ایران گچ و بقیه متعلق به شرکا آلمانی است و کلیه تجهیزات این کارخانه خارجی بوده و با مدیریت کارشناسان آلمانی اداره می شود .
گچ مورد نیاز این واحد توسط شرکت ایران گچ تامین شده و تنها عملیات ساخت قطعات پیش ساخته در داخل کارخانه انجام می گیرد .
ظرفیت این واحد برابر با شش میلیون متر مربع انواع قطعات پیش ساخته به ضخامت های 5/9 ، 12 ، 18 و 15 میلی متر است و کلیه تولیدات این واحد به کشورهای خارجی صادر می شود .
شرایط واردات و صادرات پانل گچی :
شرایط ورود آن داشتن اجازه از وزارت صنعت ، معدن و تجارت و پرداخت 26 درصدی حقوق ورودی در سال 1395 ( حقوق گمرکی 4% و سود بازرگانی 22% ) می باشد .
فرایند تولید پانل گچی
در ابتدای این خط مخلوطی از گچ و آب تشکیل می گردد . این مخلوط در ادامه با برخی افزودنی ها مانند نشاسته ، چسب و فوم ترکیب شده و بر روی سیستم انتقال مواد حرکت می نماید و سپس ورق مقوا از یک طرف بر روی آن قرار می گیرد .
با وارونه شدن این مجموعه در طرف دیگر آن نیز ورق مقوا قرار می گیرد و در انتها مجموعه ی دوغاب گچ و مقوا وارد خشک کن می گردد ، تا رطوبت آن به کمتر از 5% برسد .
ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید پانل گچی
- سیلوی ذخیره ی گچ 100 تن
- سیستم انتقال مواد
- کانوایر
- باسکول ثابت 5 تنی
- سرند مرحله ای
- میکسر 50 کیلویی
- دستگاه بلوک زنی هیدرولیک
- چرثقیل سقفی و بازویی
- دستگاه خشک کن
- ماشین بسته بندی هیدرولیک
- واگن خشک کن
