اطلاعات خط تولیدکانون مشاوران صنعتی ایران | تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن با کامفار | مطالعات بازار | پلن فروش | تامین دانش فنی و ماشین آلاتhttps://www.iranicc.ir/plant-info.feed2024-03-28T21:01:34+03:30کانون مشاوران صنعتی ایران www.iranicc.irimanhabibi62@gmail.com2024-03-28T21:01:34+03:302024-03-28T21:01:34+03:30https://www.iranicc.ir/plant-info/253-bekingpowder.htmlامیر حبیبیiranicc.ir@gmail.com<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تدوین طرح توجیهی بانکی بیکینگ پودر , فرآیند تولید آن" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/baking-powder.jpg" alt="baking powder" longdesc="تدوین طرح توجیهی بانکی بیکینگ پودر , فرآیند تولید آن" /></p>
<hr />
<h2 style="text-align: center;"><span style="font-size: 12pt; color: #008000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>معرفی خط تولید و فرآیند تولید بیکینگ پودر و تدوین طرح توجیهی بانکی بیکینگ پودر و طرز تهیه بیکینگ پودر</strong></span></h2>
<hr />
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">روش تولید بیکینگ پودر می تواند گامی موثر برای تدوین طرح توجیهی توليد بیکینگ پودر باشد و اطلاعات خوبی در خصوص فرآیند تولید این محصول به شما بدهد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">پروسه ساخت این ماده غذایی بسیار ساده می باشد . ابتدا عناصر مختلف خشک شده و قبل از مرحله خرد شدن رطوبت زدایی می شود. سپس به نسبت مناسب مخلوط و بسته بندی می شود .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">مواد اولیه بیکینگ پود شامل : بی کربنات سدیم ، نشاسته ومنوکلسیم فسفات و یا سولفات آلومینیوم می باشد.</span></p>
<h2><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>فرآیند تولید بیکینگ پودر شامل 4 مرحله است :</strong></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">1- خشک کردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">2- خرد کردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">3- مخلوط کردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">4- بسته بندی</span></p>
<h3><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی مرسوم تولید بیکینگ پودر :</strong></span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">نقطه قوت : سادگی خط تولید.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">نقطه ضعف : به روز کردن تکنولوژی مطابق با استانداردهای روز دنی.ا</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح تولید بیکینگ پودر.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">آذر بایجان شرقی ، خراسان رضوی باتوجه به اینکه این دو استان قطب صنایع غذایی کشور می باشند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">مصرف این محصول در این مناطق بیشتر از سایر مناطق خواهد بود.</span></p>
<p dir="RTL" style="text-align: right; direction: rtl; unicode-bidi: embed;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt; color: #ff0000;"><strong>لینک های کمکی :</strong></span></p>
<p><span style="color: #0000ff; font-size: 10pt;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">:: <span dir="RTL"><a style="color: #0000ff;" title="دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری" href="https://www.2invest.ir/fa/downloads/business-plan/bpd" target="_blank" rel="noopener noreferrer">دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی آماده صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری</a></span></span></span></p><p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تدوین طرح توجیهی بانکی بیکینگ پودر , فرآیند تولید آن" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/baking-powder.jpg" alt="baking powder" longdesc="تدوین طرح توجیهی بانکی بیکینگ پودر , فرآیند تولید آن" /></p>
<hr />
<h2 style="text-align: center;"><span style="font-size: 12pt; color: #008000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>معرفی خط تولید و فرآیند تولید بیکینگ پودر و تدوین طرح توجیهی بانکی بیکینگ پودر و طرز تهیه بیکینگ پودر</strong></span></h2>
<hr />
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">روش تولید بیکینگ پودر می تواند گامی موثر برای تدوین طرح توجیهی توليد بیکینگ پودر باشد و اطلاعات خوبی در خصوص فرآیند تولید این محصول به شما بدهد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">پروسه ساخت این ماده غذایی بسیار ساده می باشد . ابتدا عناصر مختلف خشک شده و قبل از مرحله خرد شدن رطوبت زدایی می شود. سپس به نسبت مناسب مخلوط و بسته بندی می شود .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">مواد اولیه بیکینگ پود شامل : بی کربنات سدیم ، نشاسته ومنوکلسیم فسفات و یا سولفات آلومینیوم می باشد.</span></p>
<h2><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>فرآیند تولید بیکینگ پودر شامل 4 مرحله است :</strong></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">1- خشک کردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">2- خرد کردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">3- مخلوط کردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">4- بسته بندی</span></p>
<h3><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی مرسوم تولید بیکینگ پودر :</strong></span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">نقطه قوت : سادگی خط تولید.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">نقطه ضعف : به روز کردن تکنولوژی مطابق با استانداردهای روز دنی.ا</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح تولید بیکینگ پودر.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">آذر بایجان شرقی ، خراسان رضوی باتوجه به اینکه این دو استان قطب صنایع غذایی کشور می باشند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt;">مصرف این محصول در این مناطق بیشتر از سایر مناطق خواهد بود.</span></p>
<p dir="RTL" style="text-align: right; direction: rtl; unicode-bidi: embed;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; font-size: 10pt; color: #ff0000;"><strong>لینک های کمکی :</strong></span></p>
<p><span style="color: #0000ff; font-size: 10pt;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">:: <span dir="RTL"><a style="color: #0000ff;" title="دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری" href="https://www.2invest.ir/fa/downloads/business-plan/bpd" target="_blank" rel="noopener noreferrer">دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی آماده صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری</a></span></span></span></p>2024-03-28T21:01:34+03:302024-03-28T21:01:34+03:30https://www.iranicc.ir/plant-info/251-ghand-kale.htmlامیر حبیبیiranicc.ir@gmail.com<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/ghand.jpg" alt="ghand" /></p>
<p><span style="font-size: 10pt;">روش تولید قند کله مبنای خوبی جهت خرید ماشین آلات و تجهیزات خط تولید قند کله و همچنین نگارش طرح توجیهی تولید قند کله می باشد و اطلاعات خوبی در خصوص خط تولید قند و شکر به شما می دهد .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">کانون مشاوران صنعتی ایران با کارشناسانی با تجربه در زمینه ی صنعت غذا می تواند شما را در راه اندازی و خرید ماشین آلات خط تولید و پروسه ی تولید قند کله و قند حبه و نوشتن طرح توجیهی آن جهت دریافت مصوبه و جواز تاسیس و دریافت وام بانکی زودبازده همراهی کند. همچنین کانون مشاوران صنعتی ایران در زمینه بسته بندی قند حبه و خرید ماشین آلات خردکن قند و دریافت پیش فاکتور خرید ماشین آلات آن نیز می تواند شما عزیزان را یاری کند.</span></p>
<h2><span style="font-size: 12pt; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #008000;"><strong>نحوه تولید کله قند :</strong></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تولید کله قند، بسته به اندازه مورد نیاز به دو روش «قالب و پرس» و روش «تبلور» انجام میشود. روش قالب و پرس برای کله قندهایی با اندازه کوچکتر مناسب است. در این روش بلورهای شکر ابتدا خرد شده و پس از مرطوب شدن با آب، در قالب ریخته میشود. قالب تحت فشار هوا قرار گرفته و کله قند ساخته میشود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">روش تبلور، برای ساخت کله قندهای بزرگ تر به کار میرود. در روش تبلور، ابتدا شکر به طور کامل در آب حل میشود، سپس با عبور از فیلترهایی کاملا تصفیه میگردد. در مرحله بعد مولکولهای حاوی مواد رنگی موجود در شربت، جذب شده و شربت رنگبری میشود. پس از رنگبری شربت ابتدا تغلیظ شده، سپس در قالب ریخته میشود و تبلور آغاز میگردد. در این مرحله شتابدهندهها به خروج سریع تر آب از قند کمک نموده و کله قندهای ساخته شده در گرمخانه کاملا خشک میگردند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">کاشت داشت و برداشت چغندر</span></strong></span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">چغندر قندهای رسیده و سالم - اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- تحویل دادن چغندر قند به کارخانه</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">چغندر ها معمولا با کامیون به کارخانه حمل شده و پس از توزین کامیون همراه با محموله ان در قسمت توزین به قسمت عیار سنجی رفته و با دستگاه مخصوص از چغندر ها نمونه برداری می شود تا در صد قند ( عیار ) نمونه های اندازه گیری شود . پرداخت قیمت چغندر بر اساس وزن خالص چغندر و در صد قند ان و همچنین با توجه به در صد افت وزنی مربوط به خاک و گل وسایر نا خالصیهای همراه چغندر - انجام می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">2- تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو :</span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">پس از تخلیه محتویات کامیون توسط دستگاه تخلیه در سیلو - چغندر ها باید تا زمان مصرف در سیلو نگهداری شوند . باید از نگهداری طولانی مدت چغندر قند در سیلو اجتناب کرد- زیرا چغندر در سیلو با پدیده افت وزنی و ضایعات قندی در اثر تنفس و فساد میکروبی مواجه است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- انتقال چغندر به محل فراین</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">غالبا برای انتقال چغندر از سیلو به محل فرایند از جریان اب استفاده می شود در ضمن انتقال اعمالی مانند سنگ گیری و علف گیری نیز انجام می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">4- شستشو ی چغندر</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">شستشوی چغندر با استفاده از اب و دستگاههای شستشو به شکل نیم استوانه انجام می شود که در انها با حرکت بازوهای گردان و ساییدن چغندر ها بهم عمل شستشو صورت می گیرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">5- تهیه خلال چغندر</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">برای تسهیل استخراج قند از چغندر لازم است که انرا بصورت رشته های باریکی به نام خلال در اورد این کار در دستگاهی معروف به اسیاب خلال صورت می گیرد اندازه و شکل و ضخامت خلالها بر راندمان عصاره گیری از انها تاثیر زیادی دارد از خلالهای تولیدی نمونه برداری شده و در صد قند انها طی ازمایشی که اصطلاحا دیژسیون خوانده می شود اندازه گیری می گردد خلالها قبل از ورود به مرحله بعد با ترازوهای مخصوصی توزین می شود لذا با داشتن وزن و در صد قند انها می توان مقدار قند وارد شده به فرایند را تعیین کرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">6- استخراج قند از خلال</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">به این مرحله شربت گیری - عصاره گیری و یادیفوزیون نیز گفته می شوند عمل استخراج قند از خلال در دستگاه دیفزیون یا دیفیوزر و با استفاده از خاصیت انتشار و فشار اسمزی که مربوط به اختلاف غلظت در داخل و خارج از سلولهای خلال است صورت می گیرد برای خروج بهتر مواد قندی از خلال از حرارت و بهم زدن نیز کمک گرفته می شود معمولا در دیفیوزر اب گرم و خلال در دو جهت مخالف هم حرکت کرده و مواد قندی به تدریج از خلال استخراج می شود و در نهایت از یک طرف دستگاه شربت خام و از طرف دیگر تفاله خارج می شود تفاله در حقیقت خلالی است که قند موجود در ان تا حد امکان گرفته شده است البته معمولا مقدار کمی قند در ان باقی می ماند که جزو ضایعات قندی کارخانه محسوب می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">7- خشک کردن تفاله</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تفاله تر خروجی از دیفیوز تحت فشار قرار گرفته و مقدار زیادی از اب ان که محتوی مواد قندی است جدا شده و مجددا به دیفیوزر بازگشت داده می شود تفاله حاصل بنام تفاله تر پرس شده (تفاله) خوانده می شود که می تواند مستقیما به فروش رفته و به مصرف خوراک دام برسد و با اینکه به قسمت تفاله خشک کنی منتقل شده و در انجا به تفاله خشک تبدیل شود که بعنوان خوراک دام مصرف دارد برای افزایش ارزش تغذیه ای تفاله برای دام اغلب به ان ملاس نیز زده می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">8- تصفیه شربت خام</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">شربت خام خروجی از دیفیوزر رنگ خاکستری متمایل به سبز داشته و ناخالصی زیادی دارد لذا باید انرا تصفیه کرد در متداولترین روش تصفیه شربت خام از شیر اهک و گاز کربنیک برای جدا سازی ناخالصیها استفاده می شود در این روش مراحل ذیل وجود دارد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تهیه شیر اهک و گاز کربنیک</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">زدن شیر اهک به شربت یا دفکاسیون</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">زدن گاز کربنیک به شربت</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">صاف کردن</span></p>
<h4 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">سولفیتاسیون و رنگبری شرب</span></span></strong></span></h4>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">در برخی کارخانه ها برای کاهش رنگ شربت به ان گاز یا ترکیبات دیگر گوگرد دار زده می شود و شربت رنک روشنتری پیدا می کند ممکن است از روشهای دیگر رنگبری مانند کاربرد زغال فعال نیز استفاده شود پس از تصفیه شربت خام درجه خلوص شربت افزایش پیدا می کند درجه خلوص با واژه های دیگری مانند درجه تمییزی و کسیان نیز مطرح می شود و منظور از ان معولا نسبت در صد قند به در صد مواد جامد محلول یا بریکس در شربت می باشد برای مثال شربت خام از حدود ۸۸- ۸۵ در صد پس از تصفیه به حدود ۹۰٪ یا بیشتر در شربت رقیق می رسد.</span></p>
<h5 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تغلیظ شربت یا اواپراسیون</span></span></strong></span></h5>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">شربت رقیق غلظت کمی دارد و در صد مواد جامد ان برای مثال حدود ۱۳-۱۲ در صد است لذا باید انرا غلیظ کرد اینکار در دستگاههای تغلیظ کننده و اواپراتور با استفاده از بخار انجام می شود به منظور کاهش هیدرولیز قند و تغییر رنگ شربت تحت تاثیر حرارت بالا و همچنین برای صرفه جویی در مصرف انرژی عمل تغلیظ شربت در سیستمهای تغلیظ چند مرحله ای و تحت خلا در دمای پایین تری انجام می شود در نهایت بریکس شربت غلیظ برای مثال تا حدود ۶۰٪ می رسد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">در مرحله كريستاليزاسيون شربت به صورت كريستال درآمده و راندمان كريستال را بالا مي برد. كريستاليزاسيون به دو روش صورت مي گيرد:</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">روش حرارت دادن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">با استفاده از سرد كردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">از هر دو روش در صنعت قند استفاده مي شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">عمل كريستاليزاسيون در دستگاهي به نام آپارات انجام مي شود. در كريستاليزاسيون بايد شربت گرم و تغليظ شود در زير لوله ها مبدل هاي حرارتي وجود دارند. و يك لوله بزرگتر در وسط آن قرار دارد داخل لوله ها شربت حركت نموده و از پشت لوله بخار مي گذرد و شربت شروع به جوشش مي نمايد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">خصوصيات پخت توسط آپارات:</span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- لوله هاي آپارات بزرگتر هستند تا بتوانند ميزان شربت بيشتري را عبور دهند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- آپارات ها به صورت back ( ناپيوسته) حركت مي كنند و شربت در داخل لوله حركت رفت و برگشتي دارد تا بتواند به حالت اشباع و فوق اشباع برسد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- آپارات هاي پخت تحت خلاء اند و در خلاء نقطه جوش پايين مي آيد و در درجه حرارت كم، مايع شروع به جوشش مي نمايد و شربت با حرارت كم نمي سوزد و به جوش آمده و ضايعات قندي كم شده.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">بخار را باز كرده تا شربت شروع به جوشش نمايد و بعد خلاء را ايجاد نموده و شير را باز كرده تا مخزن پر از شربت شود و بعد مدت زماني صبر كرده تا شربت به حالت اشباع و فوق اشباع برسد اما اين حالت براي كريستال زدن كافي نيست و بايد براي آن شرايطي را ايجاد نماييم و به دو روش مي توان اين شرايط را ايجاد نمود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- بعداز آنكه مخلوط به حالت اشباع رسيد به آن پودر شكر اضافه نموده تا كريستال تشكيل شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن ايجاد كرد و اين اختلاف فشار باعث تشكيل كريستال مي شود استفاده از پودر شكر بهتراست چون كريستال ها يكنواخت و يك اندازه است به شرط آن كه پودر قند به تمامي مخزن به يك اندازه برسد وگرنه كريستال ها ريز خواهند شد.</span><br /><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">سه روش در كريستاليزاسيون وجود دارد: </span></p>
<h6 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">روش هاي كريستاليزاسيون</span></strong></span></h6>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- آپارات پخت I</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- آپارات پخت II</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- آپارات پخت III</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">مرحله قند سازي:</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">دراين قسمت براي تهيه قند كله، پخت را وارد ملاكسور نموده، ملاكسور مخزني است كه داراي همزن مي باشد و زيرآن شير خروج شربت است كه دماي پخت را پايين آورده و به نوعي عمل رفريژرانت را انجام مي دهد. كه از طريق ملاكسور قالب هاي قندسازي پرشده كه عمل پركردن قالب ها به صورت قرار دادن قالب ها درون واگن صورت مي گيرد كه بدين قند، قند سبز گويند، چون هيچ گونه سانتريفوژي بعداز عمل پخت بر روي آن انجام نشده و پخت مستقيما وارد قالب شده و رنگ آن به صورت سبز است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">اين واگن هاي حاوي قالب هاي قند وارد گرم خانه مي شوند كه در حدود 3-4 ساعت در اين مكان باقي مي مانند. در گرم خانه ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. حرارت گرم خانه حدود 35-30 درجه است و نياز به سيستم حرارتي نداريم چون خود پخت گرم است و حرارت گرمخانه را تامين مي نمايد در گرم خانه توسط كارگران روي قالب ها اعمالي را انجام مي دهند. از جمله پخت را كارد مي زنند و اين هم زدن داراي 2 حسن است:</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- به خاطر اين كه هواي داخل قالب را خارج نموده در غير اين صورت در قالب حفره ايجاد مي نمايد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- مخلوط كردن كريستال ها.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">بعداز كارد زدن حدود 30 دقيقه تا 1 ساعت با قاشق پخت را هم مي زنند. بعداز اين مرحله بوسيله يك گوشت كوب به قالب ها ضربه مي زنند تا تجمع كريستال ها در نوك كله باشد و به همين دليل نوك كله سخت است و بعداز گرم خانه وارد سردخانه شده و دما در آن 17-20 درجه و در حدود 3-4 ساعت درآن باقي مي ماند و ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. عمل سردسازي توسط كولر و سردكننده ها صورت مي پذيرد و در سردخانه عمل چنگال زني صورت مي گيرد كه ته قند پخت شده را خراش مي دهند تا پساب ها در ته قند قرار گيرند و همچنين هوا از آن عبور نمايد و بعد پخت را به سانتريفوژ برده تا پساب را ازآن خارج نمايند. و اين پساب از سوراخ ته قند خارج مي شود و در حدود 20 دقيقه اين عمل انجام مي گيرد در اين مرحله نمي توانيم از آب يراي شستن كريستال ها استفاده نماييم چون آنها را از هم جدا مي نمايد و براي شستن از شربت لیکور كه از قند تهيه مي شود استفاده مي نماييم. درصد خلوص قند 260 است و بعداز سانتريفوژ قند كاملا سفيد شده و پساب خارجي زرد رنگ است و بعد به خشك كن برده شده و بعد بسته بندي انجام میگیرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="color: #ff0000;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">مراحل کنترل تولید در کارخانجات قند</span></strong></span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">جهت کنترل تولید در کارخانجات قند سه قسمت عمده مورد کنترل قرار میگیرد یکی کنترل مواد خام ، دوم کنترل فرآیند ، سوم کنترل محصول نهایی</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">- کنترل مواد خام</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">- کنترل فرایند تولید</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">- بسته بندي</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">هر قند كله بايد داراي پوششي از كاغذ يا پلاستيك مناسب و تميز باشد . قند كله را ميتوان در بستههاي حداقل 3 كيلوگرمي تا حداكثر 30 كيلوگرمي و بيش از 30 كيلوگرمي تا 50 كيلوگرمي در كيسههاي كنفي و يا پلاستيكي بافته شده بستهبندي نمود . موادي كه براي بستهبندي به كار ميرود بايد تميز , خشك و عاري از هرگونه آلودگي باشند . شيوه بستهبندي بايد طوري باشد كه حتي الامكان قند كلههاي بستهبندي شده در كارتن و كيسه كمترين اصطكاك را داشته و سبب خرد و خاكه شدن قند نشود .</span></p>
<p dir="RTL" style="direction: rtl; unicode-bidi: embed; text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>لینک های کمکی :</strong></span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #0000ff; font-size: 10pt;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">:: <span dir="RTL"><a style="color: #0000ff;" title="دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری" href="https://www.2invest.ir/fa/downloads/business-plan/bpd" target="_blank" rel="noopener noreferrer">دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی آماده صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری</a></span></span></span></strong></p><p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/ghand.jpg" alt="ghand" /></p>
<p><span style="font-size: 10pt;">روش تولید قند کله مبنای خوبی جهت خرید ماشین آلات و تجهیزات خط تولید قند کله و همچنین نگارش طرح توجیهی تولید قند کله می باشد و اطلاعات خوبی در خصوص خط تولید قند و شکر به شما می دهد .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">کانون مشاوران صنعتی ایران با کارشناسانی با تجربه در زمینه ی صنعت غذا می تواند شما را در راه اندازی و خرید ماشین آلات خط تولید و پروسه ی تولید قند کله و قند حبه و نوشتن طرح توجیهی آن جهت دریافت مصوبه و جواز تاسیس و دریافت وام بانکی زودبازده همراهی کند. همچنین کانون مشاوران صنعتی ایران در زمینه بسته بندی قند حبه و خرید ماشین آلات خردکن قند و دریافت پیش فاکتور خرید ماشین آلات آن نیز می تواند شما عزیزان را یاری کند.</span></p>
<h2><span style="font-size: 12pt; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #008000;"><strong>نحوه تولید کله قند :</strong></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تولید کله قند، بسته به اندازه مورد نیاز به دو روش «قالب و پرس» و روش «تبلور» انجام میشود. روش قالب و پرس برای کله قندهایی با اندازه کوچکتر مناسب است. در این روش بلورهای شکر ابتدا خرد شده و پس از مرطوب شدن با آب، در قالب ریخته میشود. قالب تحت فشار هوا قرار گرفته و کله قند ساخته میشود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">روش تبلور، برای ساخت کله قندهای بزرگ تر به کار میرود. در روش تبلور، ابتدا شکر به طور کامل در آب حل میشود، سپس با عبور از فیلترهایی کاملا تصفیه میگردد. در مرحله بعد مولکولهای حاوی مواد رنگی موجود در شربت، جذب شده و شربت رنگبری میشود. پس از رنگبری شربت ابتدا تغلیظ شده، سپس در قالب ریخته میشود و تبلور آغاز میگردد. در این مرحله شتابدهندهها به خروج سریع تر آب از قند کمک نموده و کله قندهای ساخته شده در گرمخانه کاملا خشک میگردند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">کاشت داشت و برداشت چغندر</span></strong></span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">چغندر قندهای رسیده و سالم - اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- تحویل دادن چغندر قند به کارخانه</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">چغندر ها معمولا با کامیون به کارخانه حمل شده و پس از توزین کامیون همراه با محموله ان در قسمت توزین به قسمت عیار سنجی رفته و با دستگاه مخصوص از چغندر ها نمونه برداری می شود تا در صد قند ( عیار ) نمونه های اندازه گیری شود . پرداخت قیمت چغندر بر اساس وزن خالص چغندر و در صد قند ان و همچنین با توجه به در صد افت وزنی مربوط به خاک و گل وسایر نا خالصیهای همراه چغندر - انجام می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">2- تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو :</span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">پس از تخلیه محتویات کامیون توسط دستگاه تخلیه در سیلو - چغندر ها باید تا زمان مصرف در سیلو نگهداری شوند . باید از نگهداری طولانی مدت چغندر قند در سیلو اجتناب کرد- زیرا چغندر در سیلو با پدیده افت وزنی و ضایعات قندی در اثر تنفس و فساد میکروبی مواجه است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- انتقال چغندر به محل فراین</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">غالبا برای انتقال چغندر از سیلو به محل فرایند از جریان اب استفاده می شود در ضمن انتقال اعمالی مانند سنگ گیری و علف گیری نیز انجام می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">4- شستشو ی چغندر</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">شستشوی چغندر با استفاده از اب و دستگاههای شستشو به شکل نیم استوانه انجام می شود که در انها با حرکت بازوهای گردان و ساییدن چغندر ها بهم عمل شستشو صورت می گیرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">5- تهیه خلال چغندر</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">برای تسهیل استخراج قند از چغندر لازم است که انرا بصورت رشته های باریکی به نام خلال در اورد این کار در دستگاهی معروف به اسیاب خلال صورت می گیرد اندازه و شکل و ضخامت خلالها بر راندمان عصاره گیری از انها تاثیر زیادی دارد از خلالهای تولیدی نمونه برداری شده و در صد قند انها طی ازمایشی که اصطلاحا دیژسیون خوانده می شود اندازه گیری می گردد خلالها قبل از ورود به مرحله بعد با ترازوهای مخصوصی توزین می شود لذا با داشتن وزن و در صد قند انها می توان مقدار قند وارد شده به فرایند را تعیین کرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">6- استخراج قند از خلال</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">به این مرحله شربت گیری - عصاره گیری و یادیفوزیون نیز گفته می شوند عمل استخراج قند از خلال در دستگاه دیفزیون یا دیفیوزر و با استفاده از خاصیت انتشار و فشار اسمزی که مربوط به اختلاف غلظت در داخل و خارج از سلولهای خلال است صورت می گیرد برای خروج بهتر مواد قندی از خلال از حرارت و بهم زدن نیز کمک گرفته می شود معمولا در دیفیوزر اب گرم و خلال در دو جهت مخالف هم حرکت کرده و مواد قندی به تدریج از خلال استخراج می شود و در نهایت از یک طرف دستگاه شربت خام و از طرف دیگر تفاله خارج می شود تفاله در حقیقت خلالی است که قند موجود در ان تا حد امکان گرفته شده است البته معمولا مقدار کمی قند در ان باقی می ماند که جزو ضایعات قندی کارخانه محسوب می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">7- خشک کردن تفاله</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تفاله تر خروجی از دیفیوز تحت فشار قرار گرفته و مقدار زیادی از اب ان که محتوی مواد قندی است جدا شده و مجددا به دیفیوزر بازگشت داده می شود تفاله حاصل بنام تفاله تر پرس شده (تفاله) خوانده می شود که می تواند مستقیما به فروش رفته و به مصرف خوراک دام برسد و با اینکه به قسمت تفاله خشک کنی منتقل شده و در انجا به تفاله خشک تبدیل شود که بعنوان خوراک دام مصرف دارد برای افزایش ارزش تغذیه ای تفاله برای دام اغلب به ان ملاس نیز زده می شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">8- تصفیه شربت خام</span></span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">شربت خام خروجی از دیفیوزر رنگ خاکستری متمایل به سبز داشته و ناخالصی زیادی دارد لذا باید انرا تصفیه کرد در متداولترین روش تصفیه شربت خام از شیر اهک و گاز کربنیک برای جدا سازی ناخالصیها استفاده می شود در این روش مراحل ذیل وجود دارد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تهیه شیر اهک و گاز کربنیک</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">زدن شیر اهک به شربت یا دفکاسیون</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">زدن گاز کربنیک به شربت</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">صاف کردن</span></p>
<h4 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">سولفیتاسیون و رنگبری شرب</span></span></strong></span></h4>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">در برخی کارخانه ها برای کاهش رنگ شربت به ان گاز یا ترکیبات دیگر گوگرد دار زده می شود و شربت رنک روشنتری پیدا می کند ممکن است از روشهای دیگر رنگبری مانند کاربرد زغال فعال نیز استفاده شود پس از تصفیه شربت خام درجه خلوص شربت افزایش پیدا می کند درجه خلوص با واژه های دیگری مانند درجه تمییزی و کسیان نیز مطرح می شود و منظور از ان معولا نسبت در صد قند به در صد مواد جامد محلول یا بریکس در شربت می باشد برای مثال شربت خام از حدود ۸۸- ۸۵ در صد پس از تصفیه به حدود ۹۰٪ یا بیشتر در شربت رقیق می رسد.</span></p>
<h5 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="color: #ff0000;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">تغلیظ شربت یا اواپراسیون</span></span></strong></span></h5>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">شربت رقیق غلظت کمی دارد و در صد مواد جامد ان برای مثال حدود ۱۳-۱۲ در صد است لذا باید انرا غلیظ کرد اینکار در دستگاههای تغلیظ کننده و اواپراتور با استفاده از بخار انجام می شود به منظور کاهش هیدرولیز قند و تغییر رنگ شربت تحت تاثیر حرارت بالا و همچنین برای صرفه جویی در مصرف انرژی عمل تغلیظ شربت در سیستمهای تغلیظ چند مرحله ای و تحت خلا در دمای پایین تری انجام می شود در نهایت بریکس شربت غلیظ برای مثال تا حدود ۶۰٪ می رسد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">در مرحله كريستاليزاسيون شربت به صورت كريستال درآمده و راندمان كريستال را بالا مي برد. كريستاليزاسيون به دو روش صورت مي گيرد:</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">روش حرارت دادن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">با استفاده از سرد كردن</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">از هر دو روش در صنعت قند استفاده مي شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">عمل كريستاليزاسيون در دستگاهي به نام آپارات انجام مي شود. در كريستاليزاسيون بايد شربت گرم و تغليظ شود در زير لوله ها مبدل هاي حرارتي وجود دارند. و يك لوله بزرگتر در وسط آن قرار دارد داخل لوله ها شربت حركت نموده و از پشت لوله بخار مي گذرد و شربت شروع به جوشش مي نمايد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">خصوصيات پخت توسط آپارات:</span></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- لوله هاي آپارات بزرگتر هستند تا بتوانند ميزان شربت بيشتري را عبور دهند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- آپارات ها به صورت back ( ناپيوسته) حركت مي كنند و شربت در داخل لوله حركت رفت و برگشتي دارد تا بتواند به حالت اشباع و فوق اشباع برسد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- آپارات هاي پخت تحت خلاء اند و در خلاء نقطه جوش پايين مي آيد و در درجه حرارت كم، مايع شروع به جوشش مي نمايد و شربت با حرارت كم نمي سوزد و به جوش آمده و ضايعات قندي كم شده.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">بخار را باز كرده تا شربت شروع به جوشش نمايد و بعد خلاء را ايجاد نموده و شير را باز كرده تا مخزن پر از شربت شود و بعد مدت زماني صبر كرده تا شربت به حالت اشباع و فوق اشباع برسد اما اين حالت براي كريستال زدن كافي نيست و بايد براي آن شرايطي را ايجاد نماييم و به دو روش مي توان اين شرايط را ايجاد نمود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- بعداز آنكه مخلوط به حالت اشباع رسيد به آن پودر شكر اضافه نموده تا كريستال تشكيل شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن ايجاد كرد و اين اختلاف فشار باعث تشكيل كريستال مي شود استفاده از پودر شكر بهتراست چون كريستال ها يكنواخت و يك اندازه است به شرط آن كه پودر قند به تمامي مخزن به يك اندازه برسد وگرنه كريستال ها ريز خواهند شد.</span><br /><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">سه روش در كريستاليزاسيون وجود دارد: </span></p>
<h6 style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;">روش هاي كريستاليزاسيون</span></strong></span></h6>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- آپارات پخت I</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- آپارات پخت II</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- آپارات پخت III</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">مرحله قند سازي:</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">دراين قسمت براي تهيه قند كله، پخت را وارد ملاكسور نموده، ملاكسور مخزني است كه داراي همزن مي باشد و زيرآن شير خروج شربت است كه دماي پخت را پايين آورده و به نوعي عمل رفريژرانت را انجام مي دهد. كه از طريق ملاكسور قالب هاي قندسازي پرشده كه عمل پركردن قالب ها به صورت قرار دادن قالب ها درون واگن صورت مي گيرد كه بدين قند، قند سبز گويند، چون هيچ گونه سانتريفوژي بعداز عمل پخت بر روي آن انجام نشده و پخت مستقيما وارد قالب شده و رنگ آن به صورت سبز است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">اين واگن هاي حاوي قالب هاي قند وارد گرم خانه مي شوند كه در حدود 3-4 ساعت در اين مكان باقي مي مانند. در گرم خانه ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. حرارت گرم خانه حدود 35-30 درجه است و نياز به سيستم حرارتي نداريم چون خود پخت گرم است و حرارت گرمخانه را تامين مي نمايد در گرم خانه توسط كارگران روي قالب ها اعمالي را انجام مي دهند. از جمله پخت را كارد مي زنند و اين هم زدن داراي 2 حسن است:</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- به خاطر اين كه هواي داخل قالب را خارج نموده در غير اين صورت در قالب حفره ايجاد مي نمايد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- مخلوط كردن كريستال ها.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">بعداز كارد زدن حدود 30 دقيقه تا 1 ساعت با قاشق پخت را هم مي زنند. بعداز اين مرحله بوسيله يك گوشت كوب به قالب ها ضربه مي زنند تا تجمع كريستال ها در نوك كله باشد و به همين دليل نوك كله سخت است و بعداز گرم خانه وارد سردخانه شده و دما در آن 17-20 درجه و در حدود 3-4 ساعت درآن باقي مي ماند و ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. عمل سردسازي توسط كولر و سردكننده ها صورت مي پذيرد و در سردخانه عمل چنگال زني صورت مي گيرد كه ته قند پخت شده را خراش مي دهند تا پساب ها در ته قند قرار گيرند و همچنين هوا از آن عبور نمايد و بعد پخت را به سانتريفوژ برده تا پساب را ازآن خارج نمايند. و اين پساب از سوراخ ته قند خارج مي شود و در حدود 20 دقيقه اين عمل انجام مي گيرد در اين مرحله نمي توانيم از آب يراي شستن كريستال ها استفاده نماييم چون آنها را از هم جدا مي نمايد و براي شستن از شربت لیکور كه از قند تهيه مي شود استفاده مي نماييم. درصد خلوص قند 260 است و بعداز سانتريفوژ قند كاملا سفيد شده و پساب خارجي زرد رنگ است و بعد به خشك كن برده شده و بعد بسته بندي انجام میگیرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="color: #ff0000;"><strong><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">مراحل کنترل تولید در کارخانجات قند</span></strong></span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">جهت کنترل تولید در کارخانجات قند سه قسمت عمده مورد کنترل قرار میگیرد یکی کنترل مواد خام ، دوم کنترل فرآیند ، سوم کنترل محصول نهایی</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">- کنترل مواد خام</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">- کنترل فرایند تولید</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">- بسته بندي</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">هر قند كله بايد داراي پوششي از كاغذ يا پلاستيك مناسب و تميز باشد . قند كله را ميتوان در بستههاي حداقل 3 كيلوگرمي تا حداكثر 30 كيلوگرمي و بيش از 30 كيلوگرمي تا 50 كيلوگرمي در كيسههاي كنفي و يا پلاستيكي بافته شده بستهبندي نمود . موادي كه براي بستهبندي به كار ميرود بايد تميز , خشك و عاري از هرگونه آلودگي باشند . شيوه بستهبندي بايد طوري باشد كه حتي الامكان قند كلههاي بستهبندي شده در كارتن و كيسه كمترين اصطكاك را داشته و سبب خرد و خاكه شدن قند نشود .</span></p>
<p dir="RTL" style="direction: rtl; unicode-bidi: embed; text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>لینک های کمکی :</strong></span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #0000ff; font-size: 10pt;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">:: <span dir="RTL"><a style="color: #0000ff;" title="دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری" href="https://www.2invest.ir/fa/downloads/business-plan/bpd" target="_blank" rel="noopener noreferrer">دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی آماده صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری</a></span></span></span></strong></p>2024-03-28T21:01:34+03:302024-03-28T21:01:34+03:30https://www.iranicc.ir/plant-info/250-ard-mahi.htmlامیر حبیبیiranicc.ir@gmail.com<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="شرح فرآیند تولید آرد ماهی جهت تدوین طرح توجیهی و آشنایی با خط تولید آرد ماهی" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/ard-sokhari.jpg" alt="ard sokhari" longdesc="شرح فرآیند تولید آرد ماهی جهت تدوین طرح توجیهی و آشنایی با خط تولید آرد ماهی" /></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong>خط تولید آرد ماهی یکی از تکنولوژی های ارزان قیمت است که به توضیح فرایند تولید آرد ماهی می پردازیم . امیدوارم این مطلب برای تدوین طرح توجیهی تولید آرد ماهی مناسب باشد و اطلاعات خوبی در خصوص فرآیند تولید این محصول به شما بدهد . این مجموعه توانایی خرید ماشین آلات خط تولید آرد ماهی را با جدیدترین تکنولوژی روز و پایین ترین قیمت را دارا میباشد .</strong></span></p>
<h2><span style="font-size: 12pt; color: #008000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>شرح فرآیند تولید آرد ماهی جهت تدوین طرح توجیهی و آشنایی با خط تولید آرد ماهی</strong></span></h2>
<h2 style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000; font-size: 10pt;"><strong>مواد خام اولیه مورد استفاده برای تهیه آرد ماهی :</strong></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">در واقع هر ماهی یا سخت پوست و نرمتن موجود در دریا می تواند برای تولیدآرد ماهی مورد استفاده قرار گیرد ، اگرچه ممکن است تعداد کمی از گونه های بهر ه برداری نشده نادر وجود داشته باشد که آرد سمی تولید کند. ارزش غذایی پروتیینهای ماهیان مهره دار از گونه ای به گونه دیگر کمی متفاوت است. تمام Shell Fish ها (سخت پوستان و نر متنان) یک آرد فقیر از نظر مواد غذایی دارند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">به خاطر اینکه پوسته محتویات پروتیینی کمتری دارد.بیشترین میزان آرد ماهی تولیدی جهان از خود ماهی می باشد.برای این منظور گونه های پلاژیک به بیشترین میزان مورد استفاد ه قرار می گیرند. در صنعت، مهمترین محصولاتی که برای تبدیل به آرد ماهی مورد استفاده قرار می گیرند در سه گروه عمده گروه بندی می شوند :</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">الف : ماهیان صنعتی Industrial fish یا ماهیانی که صرفاً برای تهیه پودر ماهی صید می شوند. این ماهیان عمدتاً ریز و پلاژیک هستند و به دلیل استخوانی بودن و داشتن چربی زیاد در شرایط معمول ارزش خوراکی نداشته و فقط مناسب تبدیل هستند .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"> از جمله این ماهیان می توان به منهادن در آمریکای جنوبی ، کاپلین در اسکاندیناوی و ساردین ماهیان در ژاپن اشاره نمود که هر کدام در کشور مورد نظر گونه غالب برای تهیه پودر ماهی به شمار می آیند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">ب : ماهیانی که با عنوان By catch ، با صید اصلی از آب خارج می گردند. این ماهیان همراه با صید میگو با ترال از آب بیرون کشیده می شوند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">ج : مازاد کارخانجات کنسرو سازی و دیگر کارخانجات فرآورده های دریایی (سر ،دم و محتویات حفره شکمی). به عنوان مثال در کشور انگلیس بیشتر از این روش استفاده می شود. آرد ماهی بدست آمده از این روش دارای پروتیین پایینتر و مواد معدنی بالاتر نسبت به آرد ماهی حاصل از ماهی کامل می باشند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000; font-size: 10pt;"><strong>نکات مهم برای یک صید صنعتی در موقع انتخاب گونه ها</strong></span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- گونه مورد نظر باید به مقدار فراوان موجود باشد تا مقدار صید بالایی در بر داشته باشد. این امر ضروری است به خاطر اینکه ارزش ماهیان صنعتی کمتر از ارزش ماهیان جهت مصارف مستقیم انسانی می باشد .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- صید و صیادی باید ترجیحاً براساس بیش از یک گونه باشد تا تاثیر نوسات صید هر گونه کاهش یابد .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- فراوانی کلی گونه های با عمر طولانی از سالی به سال دیگر، کمتر تغییر می کند و نباید از این گونه ها برای تهیه پودر استفاده کرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">4- گونه های دارای مقدار چربی زیاد صرفه اقتصادی بیشتری دارند بخاطر اینکه این ماهیان حتی در حالت منجمد نیز به سرعت اکسیده می شوند و لذا لازم است برای نگهداری طولانی آنها متحمل هزینه زیادی گردید که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نخواهند بود.</span></p>
<p><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000;"><strong>روش های تولید آرد ماهی</strong> </span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">امروزه تبدیل ماهی به آرد ماهی یا روغن آن به روشهای مختلف از جمله: روشهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی قابل انجام است. اما معمولی ترین روشی که در حال حاضر در تمامی نقاط دنیا از آن استفاده می گردد، روش پرس مرطوب (( Wet Pressing )) است که مشتمل بر مراحل زیر می باشد :</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• حرارت دادن ماده خام : که در طی آن، پروتیین منعقد شده و با گسسته شدن ذخایر چربی موجود، روغن آزاد گردیده و آبی که در شرایط طبیعی بصورت متصل با پروتیین قرار دارد بصورت آب آزاد قابل استخراج در می آید.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• پرس یا سانتریفوژ : که در طی آن ، قسمت عمده مایعات موجود بوسیله فشار حاصل از پرس یا سانتریفوژ از توده پخته شده جدا می گردد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• جداسازی محیط مایع به دو قسمت اصلی یعنی روغن و آب ((Stick Water)) این مراحل در مورد ماهیانی که کمتر از 3 درصد چربی دارند حذف می گردد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• تبخیر محلول آبی ((Stick Wate)) و تهیه کنسانتره از مواد انحلال پذیر ماهی ((Fish soluble )) .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• خشک کردن مواد جامد ((Press cake )) و مواد انحلال پذیر، از طریق جدا کردن مقدار مناسب آب از مواد مرطوب و شکل دهی ترکیب خشک و پایدار.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• خرد کردن ماده بدست آمده به ذراتی با اندزه های مورد نظر.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">آرد ماهی معمولاً از چهار جز ء اصلی مثل پروتیین، چربی، رطوبت و خاکستر تشکیل شده است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">مقدار و کیفیت این اجزا ء تا حدودی مربوط به ماده خام مورد استفاده دارد. کیفیت آرد ماهی تا مقدارزیادی بستگی به درصد استخوان، رطوبت و روغن و پروتیین موجود در آن دارد.</span></p>
<h5><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000;"><strong>اندازه گیری کیفیت آرد ماهی</strong></span></h5>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">از آ نجاییکه آرد ماهی بسیاری از اجزاء ضروری یک رژیم غذایی را در بر دارد لذا کیفیت آن را فقط بر اساس اجزاء تشکیل دهنده اختصاصی آن می توان اندازه گیری کرد. هیچ تست آزمایشگاهی به تنهایی وجود ندارد که بتواند کیفیت کلی آرد ماهی را محاسبه و اندازه گیری کند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"> بعلاوه، همه آزمایشا ت غیر از آزما یشا ت تغذیه ای، نسبتاً مصنوعی هستند و ثبت رشد حیوان در این زمینه، بهترین استاندارد است. آزمایشات تغذیه ای، گران و زمان بر است و بنابراین امکان استفاده از آزمایشات فیزیکی یا شیمیایی وجود داشته و جا لب توجه است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">آزمایش هضم پپسین جهت تشخیص دادن آرد بسیار نا مرغوب که دچار آسیب حرارتی شده ازآرد خوب و صحیح فرآوری شده، بسیار مفید است اما اینها را بر اساس رنگ نیز می توان تشخیص داد و بنابراین، این آزما یش استفاده عملی محدودی دارد. آنا لیز اسید آمینه کل، اطلاعات سودمندی راجع به گوشت ماهی در اختیارمان می گذارد اما بسیار گران بوده و چیزی راجع به مقدار هر یک از اسیدهای موجود جهت تغذیه حیوان، در اختیارمان نمی گذارد. </span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">راه دیگر اینکه مقدار یک اسید آمینه مهم نظیر لیزین غالبا اندازه گیری می شود که این احتمالاً سودمندترین شیوه می باشد اما چیزی راجع به دیگر اجزاء و عناصر دانسته نمی شود. خلاصه،هیچ آزمایش جامعی به تنهایی برای اندازه گیری کیفیت وجود ندارد. شرایط و نیازهای فرد استفاده کننده نیز فرق می کند. </span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">برای مثال، آرد ماهی ممکن است که عمدتا" بخاطر متیونین آن در یک رژیم غذایی وجود داشته باشد اما در بقیه موارد، متیو نین موجود در آرد ماهی ممکن است مهم نباشد زیرا توسط سایر غذاها تامین می شود. یک معیار اندازه گیری بسیار مهم کیفیت آرد ماهی، این است که عاری از میکرو ارگانیسم هایی باشد که از طریق آلوده کردن حیوانات مورد تغذیه انسان باعث ایجاد بیماری در انسان می شوند. سالمونلا معمولا" در این خصوص بسیار نگران کننده است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"> به همین دلیل نیاز به عملیات نگهداری خوب و نظافت کافی در کارخانه آرد ماهی و انبار کردن آن بسیار مورد تاکید بوده است.</span></p>
<p dir="RTL" style="direction: rtl; unicode-bidi: embed; text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;"><strong>لینک های کمکی :</strong></span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #0000ff; font-size: 10pt;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">:: <span dir="RTL"><a style="color: #0000ff;" title="دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری" href="https://www.2invest.ir/fa/downloads/business-plan/bpd" target="_blank" rel="noopener noreferrer">دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی آماده صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری</a></span></span></span></strong></p><p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="شرح فرآیند تولید آرد ماهی جهت تدوین طرح توجیهی و آشنایی با خط تولید آرد ماهی" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/ard-sokhari.jpg" alt="ard sokhari" longdesc="شرح فرآیند تولید آرد ماهی جهت تدوین طرح توجیهی و آشنایی با خط تولید آرد ماهی" /></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong>خط تولید آرد ماهی یکی از تکنولوژی های ارزان قیمت است که به توضیح فرایند تولید آرد ماهی می پردازیم . امیدوارم این مطلب برای تدوین طرح توجیهی تولید آرد ماهی مناسب باشد و اطلاعات خوبی در خصوص فرآیند تولید این محصول به شما بدهد . این مجموعه توانایی خرید ماشین آلات خط تولید آرد ماهی را با جدیدترین تکنولوژی روز و پایین ترین قیمت را دارا میباشد .</strong></span></p>
<h2><span style="font-size: 12pt; color: #008000; font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"><strong>شرح فرآیند تولید آرد ماهی جهت تدوین طرح توجیهی و آشنایی با خط تولید آرد ماهی</strong></span></h2>
<h2 style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000; font-size: 10pt;"><strong>مواد خام اولیه مورد استفاده برای تهیه آرد ماهی :</strong></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">در واقع هر ماهی یا سخت پوست و نرمتن موجود در دریا می تواند برای تولیدآرد ماهی مورد استفاده قرار گیرد ، اگرچه ممکن است تعداد کمی از گونه های بهر ه برداری نشده نادر وجود داشته باشد که آرد سمی تولید کند. ارزش غذایی پروتیینهای ماهیان مهره دار از گونه ای به گونه دیگر کمی متفاوت است. تمام Shell Fish ها (سخت پوستان و نر متنان) یک آرد فقیر از نظر مواد غذایی دارند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">به خاطر اینکه پوسته محتویات پروتیینی کمتری دارد.بیشترین میزان آرد ماهی تولیدی جهان از خود ماهی می باشد.برای این منظور گونه های پلاژیک به بیشترین میزان مورد استفاد ه قرار می گیرند. در صنعت، مهمترین محصولاتی که برای تبدیل به آرد ماهی مورد استفاده قرار می گیرند در سه گروه عمده گروه بندی می شوند :</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">الف : ماهیان صنعتی Industrial fish یا ماهیانی که صرفاً برای تهیه پودر ماهی صید می شوند. این ماهیان عمدتاً ریز و پلاژیک هستند و به دلیل استخوانی بودن و داشتن چربی زیاد در شرایط معمول ارزش خوراکی نداشته و فقط مناسب تبدیل هستند .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"> از جمله این ماهیان می توان به منهادن در آمریکای جنوبی ، کاپلین در اسکاندیناوی و ساردین ماهیان در ژاپن اشاره نمود که هر کدام در کشور مورد نظر گونه غالب برای تهیه پودر ماهی به شمار می آیند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">ب : ماهیانی که با عنوان By catch ، با صید اصلی از آب خارج می گردند. این ماهیان همراه با صید میگو با ترال از آب بیرون کشیده می شوند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">ج : مازاد کارخانجات کنسرو سازی و دیگر کارخانجات فرآورده های دریایی (سر ،دم و محتویات حفره شکمی). به عنوان مثال در کشور انگلیس بیشتر از این روش استفاده می شود. آرد ماهی بدست آمده از این روش دارای پروتیین پایینتر و مواد معدنی بالاتر نسبت به آرد ماهی حاصل از ماهی کامل می باشند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000; font-size: 10pt;"><strong>نکات مهم برای یک صید صنعتی در موقع انتخاب گونه ها</strong></span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">1- گونه مورد نظر باید به مقدار فراوان موجود باشد تا مقدار صید بالایی در بر داشته باشد. این امر ضروری است به خاطر اینکه ارزش ماهیان صنعتی کمتر از ارزش ماهیان جهت مصارف مستقیم انسانی می باشد .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">2- صید و صیادی باید ترجیحاً براساس بیش از یک گونه باشد تا تاثیر نوسات صید هر گونه کاهش یابد .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">3- فراوانی کلی گونه های با عمر طولانی از سالی به سال دیگر، کمتر تغییر می کند و نباید از این گونه ها برای تهیه پودر استفاده کرد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">4- گونه های دارای مقدار چربی زیاد صرفه اقتصادی بیشتری دارند بخاطر اینکه این ماهیان حتی در حالت منجمد نیز به سرعت اکسیده می شوند و لذا لازم است برای نگهداری طولانی آنها متحمل هزینه زیادی گردید که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نخواهند بود.</span></p>
<p><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000;"><strong>روش های تولید آرد ماهی</strong> </span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">امروزه تبدیل ماهی به آرد ماهی یا روغن آن به روشهای مختلف از جمله: روشهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی قابل انجام است. اما معمولی ترین روشی که در حال حاضر در تمامی نقاط دنیا از آن استفاده می گردد، روش پرس مرطوب (( Wet Pressing )) است که مشتمل بر مراحل زیر می باشد :</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• حرارت دادن ماده خام : که در طی آن، پروتیین منعقد شده و با گسسته شدن ذخایر چربی موجود، روغن آزاد گردیده و آبی که در شرایط طبیعی بصورت متصل با پروتیین قرار دارد بصورت آب آزاد قابل استخراج در می آید.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• پرس یا سانتریفوژ : که در طی آن ، قسمت عمده مایعات موجود بوسیله فشار حاصل از پرس یا سانتریفوژ از توده پخته شده جدا می گردد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• جداسازی محیط مایع به دو قسمت اصلی یعنی روغن و آب ((Stick Water)) این مراحل در مورد ماهیانی که کمتر از 3 درصد چربی دارند حذف می گردد.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• تبخیر محلول آبی ((Stick Wate)) و تهیه کنسانتره از مواد انحلال پذیر ماهی ((Fish soluble )) .</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• خشک کردن مواد جامد ((Press cake )) و مواد انحلال پذیر، از طریق جدا کردن مقدار مناسب آب از مواد مرطوب و شکل دهی ترکیب خشک و پایدار.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">• خرد کردن ماده بدست آمده به ذراتی با اندزه های مورد نظر.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">آرد ماهی معمولاً از چهار جز ء اصلی مثل پروتیین، چربی، رطوبت و خاکستر تشکیل شده است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">مقدار و کیفیت این اجزا ء تا حدودی مربوط به ماده خام مورد استفاده دارد. کیفیت آرد ماهی تا مقدارزیادی بستگی به درصد استخوان، رطوبت و روغن و پروتیین موجود در آن دارد.</span></p>
<h5><span style="font-size: 10pt; color: #ff0000;"><strong>اندازه گیری کیفیت آرد ماهی</strong></span></h5>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">از آ نجاییکه آرد ماهی بسیاری از اجزاء ضروری یک رژیم غذایی را در بر دارد لذا کیفیت آن را فقط بر اساس اجزاء تشکیل دهنده اختصاصی آن می توان اندازه گیری کرد. هیچ تست آزمایشگاهی به تنهایی وجود ندارد که بتواند کیفیت کلی آرد ماهی را محاسبه و اندازه گیری کند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"> بعلاوه، همه آزمایشا ت غیر از آزما یشا ت تغذیه ای، نسبتاً مصنوعی هستند و ثبت رشد حیوان در این زمینه، بهترین استاندارد است. آزمایشات تغذیه ای، گران و زمان بر است و بنابراین امکان استفاده از آزمایشات فیزیکی یا شیمیایی وجود داشته و جا لب توجه است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">آزمایش هضم پپسین جهت تشخیص دادن آرد بسیار نا مرغوب که دچار آسیب حرارتی شده ازآرد خوب و صحیح فرآوری شده، بسیار مفید است اما اینها را بر اساس رنگ نیز می توان تشخیص داد و بنابراین، این آزما یش استفاده عملی محدودی دارد. آنا لیز اسید آمینه کل، اطلاعات سودمندی راجع به گوشت ماهی در اختیارمان می گذارد اما بسیار گران بوده و چیزی راجع به مقدار هر یک از اسیدهای موجود جهت تغذیه حیوان، در اختیارمان نمی گذارد. </span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">راه دیگر اینکه مقدار یک اسید آمینه مهم نظیر لیزین غالبا اندازه گیری می شود که این احتمالاً سودمندترین شیوه می باشد اما چیزی راجع به دیگر اجزاء و عناصر دانسته نمی شود. خلاصه،هیچ آزمایش جامعی به تنهایی برای اندازه گیری کیفیت وجود ندارد. شرایط و نیازهای فرد استفاده کننده نیز فرق می کند. </span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">برای مثال، آرد ماهی ممکن است که عمدتا" بخاطر متیونین آن در یک رژیم غذایی وجود داشته باشد اما در بقیه موارد، متیو نین موجود در آرد ماهی ممکن است مهم نباشد زیرا توسط سایر غذاها تامین می شود. یک معیار اندازه گیری بسیار مهم کیفیت آرد ماهی، این است که عاری از میکرو ارگانیسم هایی باشد که از طریق آلوده کردن حیوانات مورد تغذیه انسان باعث ایجاد بیماری در انسان می شوند. سالمونلا معمولا" در این خصوص بسیار نگران کننده است.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;"> به همین دلیل نیاز به عملیات نگهداری خوب و نظافت کافی در کارخانه آرد ماهی و انبار کردن آن بسیار مورد تاکید بوده است.</span></p>
<p dir="RTL" style="direction: rtl; unicode-bidi: embed; text-align: justify;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif; color: #ff0000;"><strong>لینک های کمکی :</strong></span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong><span style="color: #0000ff; font-size: 10pt;"><span style="font-family: tahoma, arial, helvetica, sans-serif;">:: <span dir="RTL"><a style="color: #0000ff;" title="دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری" href="https://www.2invest.ir/fa/downloads/business-plan/bpd" target="_blank" rel="noopener noreferrer">دانلود یک مجموعه ی بینظیر از هزاران طرح توجیهی آماده صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، خدماتی و گردشگری</a></span></span></span></strong></p>2024-03-28T21:01:34+03:302024-03-28T21:01:34+03:30https://www.iranicc.ir/plant-info/249-naget-morgh.htmlامیر حبیبیiranicc.ir@gmail.com<p><img style="display: block; margin-right: auto; margin-left: auto;" title="خط تولید و تجهیزات مورد نیاز تولید ناگت مرغ و طرز تهیه ناگت مرغ" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/naget.jpg" alt="naget" longdesc="خط تولید و تجهیزات مورد نیاز تولید ناگت مرغ و طرز تهیه ناگت مرغ" /></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong>آشنايي با خط تولید و تجهیزات مورد نیاز تولید ناگت مرغ و طرز تهیه ناگت مرغ و امکان سنجی طرح غذاهای نیمه آماده و دانلود طرح توجیهی ناگت مرغ و خرید ماشین آلات خط تولید با قیمت مناسب از چین و کشور های اروپایی با مناسب ترین شرایط</strong></span></p>
<p><img style="display: block; margin-right: auto; margin-left: auto;" title="خط تولید و تجهیزات مورد نیاز تولید ناگت مرغ و طرز تهیه ناگت مرغ" src="https://www.iranicc.ir/images/amir-iranicc/naget.jpg" alt="naget" longdesc="خط تولید و تجهیزات مورد نیاز تولید ناگت مرغ و طرز تهیه ناگت مرغ" /></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-size: 10pt;"><strong>آشنايي با خط تولید و تجهیزات مورد نیاز تولید ناگت مرغ و طرز تهیه ناگت مرغ و امکان سنجی طرح غذاهای نیمه آماده و دانلود طرح توجیهی ناگت مرغ و خرید ماشین آلات خط تولید با قیمت مناسب از چین و کشور های اروپایی با مناسب ترین شرایط</strong></span></p>