جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

 

كائولینیت ماده ای است ( كانی ) كه در حالت خلوص به رنگ سفید و غالبا خاكستری متمایل به زرد و بصورت خاك رس بسیار نرم و ظریفی است ، كه در اثر فشردن بین انگشتان خرد شده و پودر می گردد . کاربرد محصول مدنظر عبارت است از صنایع كاغذ سازی ، صنایع سرامیك ، نسوزها ، مصالح ساختمان صنعت رنگسازی ، صنایع لاستیك سازی ، صنعت پلاستیك ، مصارف شیمیایی و بصورت كاتالیزور ، صنایع كشاورزی و از جمله صنایع غذایی حیوانات ، كودهای شیمیایی و آفت كش ها مورد استفاده قرار می گیرد .

 

---

نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

كائولن از نظر صنعتی به رسهائی كه دارای مقدار قابل توجهی كائولینیت باشند اطلاق می گردد . كائولینیت ماده ای است ( كانی ) كه در حالت خلوص به رنگ سفید و غالبا خاكستری متمایل به زرد و بصورت خاك رس بسیار نرم و ظریفی است كه در اثر فشردن بین انگشتان خرد شده و پودر می گردد . سختی آن یك و در حالت متبلور به 5/2-2 میرسد . وزن مخصوص آن 6/2 و نقطه ذوب آن 1785 درجه سانیتگراد است .

به سهولت در آب و عموما در مایعات پراكنده می شود . نفوذ ناپذیر است و در حالت خشك مقدار زیادی آب حذف میكند . اما منبسط نمیگردد ، همین خاصیت كائولن را از گروه اسمكتیت متمایز مینماید . خمیر آن با آب شكل پذیر است و با پختن شكل و رنگ آن تغییر نمی كند . در اثر دمیدن برروی آن ، بوی خاك می دهد . شكستگی و كلیواژ آن قاعده ای كامل دارد و جلای آن تــیره ( خاكی ) تا مرواریدی تیره می باشد . دارای لمس چوب و صابونی است مزه خاك رسی دارد .

قابلیت هدایت جریان الكتریسته و گرمای آن اندك است . انقباض طولی آن در 1300 درجه سانتیگراد از 6 درصد تا 17 درصد متغیر میباشد و در شیشه سازی این مقدار حتی به 20 درصد هم میرسد . هنگام پخت بشدت منقبض می شود و رفتار آن در برابر دما عموما مرتبط به آب موجود در آن ، خصوصا آب بشكهای ، بسیار قابل توجه است . بی آب شدن كانه های رسی از جمله كائولینیت عموما در برابر دما ، دگرگونیهایی را در ساختمان این كانه پدید می آورد .

چسبندگی یكی دیگر از خواص مهم فیزیكی كائولن است زیرا این ویژگی با درجه خلوص آن نسبت مستقیم دارد ، یعنی هر چه درجه و میزان چسبندگی در كائولن بیشتر باشد به همان نسبت درجه خلوص كائولن نیز افزایش مییابد . كائولن مرغوب كائولنی است كه اگر یك تكه از آن را به زبان بزنیم روی زبان بچسبد و این خود یكی از بهترین و ساده ترین روشهای تشخیص كائولن است . كائولن در اثر هوازدگی رنگ اصلی خود را از دست داده و رفته رفته قهوه ای می گردد .

از خصوصیات شیمیائی كائولینیت آن است كه در گستره وسیعی از تغییرات pH تغییر نمی كند ولی در اسید سولفویك غلیظ حل شده ، ژل سیلیسی از خود بجا می گذارد . گداخته آن در اسید كلریدریك نیز حل می شود . كائولینیت در دمای 300- 253 درجه سانتیگراد بخش زیادی از آب خود را از دست می دهد و در دمای 650 درجه سانتیگراد تمامی مولكولهای آب موجود در شبكه ساختمانی آن بخار میشود .

در دمای 800 درجه سانتیگراد این عمل پایان می یابد و یك كانی به شكل نیمه بلورین بنام متاكائولن بــه فرمول 2Al2O3, 4SiO2 پدید می آید . مجموعه واكنشهای فوق تا پایان این مرحله از نوع حرارت گیر است . چنانچه دما از 800 درجه سانتیگراد بالاتر رود ، ساختمان لایه ای كانه شكسته شد و دیگر توان جذب آب دوباره را ندارد . در دمای 925 درجه سانتیگراد واكنش حرارت زائی آن آغاز میشود و در این مرحله با خارج شدن سیلیس از متاكائولینیت مازاد ، تركیب بصورت یك فاز شبكه اسپــینل (2Al2O3, 3SiO2) در می آید.

سیلیس آزاد شده بصورت بی شكل ( آمورف ) و یا نیمه بلورین پدیدار میشود . بگونه ای كه شناسایی آن با آزمایش دیفراكسیون اشعه ایكس امكان پذیر نمی باشد . در دمای حدود 1100- 950 درجه سانتیگراد این فاز شبه اسپینل شروع به شكسته شدن كرده و بخش زیادتری از سیلیس خود را آزاد میكند . فرآورده پایانی این مرحله مولیتی است كه احتمالا مقدار سیلیسی آن از تركیب طبیعی مولیت بیشتر و سیلیس پدید آمده بصورت كریستوبالیت میباشد كه امكان شناسائی آن با اشعه ایكس وجود دارد .

كانیهای بدست آمده از واكنشهای یاد شده با بالا رفتن دما ناپایدار میشوند و در این راستا همواره به سوی نوعی ناپایداری بیشتر میروند . از این رو در دماهای بالاتر از 1300 درجه سانتیگراد یا بیشتر ازاین مسیر تعادلی كانی ها كامل شده و به مرحله پایداری میرسند . در این مرحله كانی مولیت بدون سیلیس مازاد پدید می آید . بنابر این فاز پایانی این فرآیندهای حرارتی شیمیائی ، مولیت و كریستوبالیت میباشد كه مقدار كمی كوارتز و بندرت تریدیمیت آنها را همراهی میكنند.

 

---

کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

مرغوب ترین كائولن ها تا حدود 20 درصد ناخالصی را دارا میباشند كه به منظور كاهش این ناخالصی ها به طرق مختلف فرآوری میگردد و در هر روش نوعی خاص از این ماده حاصل میشود و هر كدام مصرف ویژه خود را دارد كه علاوه بر صفات خاص ژنتیكی ، نوع فرآوری نیز محصول را از یكدیگر متمایز مینماید .

كائولن كلسینه شده ، كائولن شسته شده توسط آب ، حرارت نخورده ، پودر شده ، دانه بندی شده و كائولنپر كننده و طبقه بندی های مختلف كائولن از نطقه نظر نوع فرآوری میباشند . بطور متوسط بیش از 30 درصد وزن كاغذها را كائولن بعنوان پركننده و پوشش دهنده سطح تشكیل میدهد . قدرت جذب مركب و پوشش دهندگی خوب و پر كردن سطوح ناهموار كاغذ از خمیر سلولز و ایجاد شفافیت در كاغذ از مزایای استفاده از كائولن در صنعت كاغذ سازی میباشد .

1) صنایع كاغذ سازی :

كاغذ حتی اگر خلل و ناهمواریهای بین الیاف سلولزی آن بوسیله پر كننده معدنی پر شده باشد به منظور استفاده در فرآیند كارهای چاپی مدرن ، تا زمانیكه پوشش سطح را نداشته باشد مناسب نیست . استفاده از پر كننده در خمیر كاغذ بخشی از شكافها و درزهای بین الیاف سلولز را پر كرده ، لذا بسیاری از نقاط ریز مركب چاپ در این نقاط بدرستی قرار نگرفته و كیفیت كار چاپ كاهش مییابد .

پوشش سطحی در روی كاغذ باعث نرمی ، جلاء و قدرت جذب مركب چاپ میشود . پوشش مناسب باعث افزایش كاربرد كاغذ میگردد . كائولن بسرعت در آب ( حتی در آبهای سخت ) پراكنده شده و به وسیله ماشینهای مدرن پوشش دهـنده ، پـوششی نـازك به كاغذ داده می شود . كائولین پوششی مناسب برای كـاغذهای پـرجلای ، كاغذهای سبك با پوشش LWC1 و كاغذهای مناسب گراور به روش غلتگی ( افست ) میباشد .

در صنعت تولید كاغذ ، كائولن مورد استفاده باید به سرعت در آب معلق گردد . اندازه ذرات و دانه بندی از اهمیت ویژه ای برخوردار است . درجه روانی ( ویسكوزیته ) و درصد ذرات با ابعاد كمتر از 2 میكرون دارای اهمیت بیشتری هستند . كائولن پوششی درجه یك 92 درصد ذرات آن كمتر از 2 میكرون و درخشندگی آن حداقل 87 درصد است . كـائـولن پـوششی درجـه دو 80 درصد ذرات آن كمتر از 2 میكرون و درخشندگی آن حداقل 5/85 درصد میباشد .

بطور خلاصه می توان خواص زیر را برای كائولن جهت مصرف در صنایع كاغذ سازی در نظر گرفت :

الف - شفافیت :

حداقل شفافیت برای مصرف كائولن بعنوان پر كننده 80 درصد و برای رس بعنوان پوشش 85 درصد است كه این عمل در مقایسه با استاندارد شفافیت مشخص می شود .

ب - اندازه ذرات :

دقیقترین روش برای تعیین اندازه ذرات و پراكندگی آنها به اصل استوك استوار است به عبارت دیگر از روی سرعت ته نشین شدن در سیال قطر ذرات كنترل میشود . تعیین اندازه ذرات از رویزمان نشست آنها انجام میگردد .

ج - ویسكوزیته :

درجه روانی كائولن در پوشش كاغذ بسیار مهم است . در صنایع كائولن دو آزمایش ویسكوزیته انجام میگردد كه عبارتند از HSV 1 وLSV 2، كه برای تعیین این دو مورد به ترتیب از ویسكازی مترهای هركولس و فیلد براك استفاده می شود .

د - باقیمانده سرند :

325 مش بعنوان مواد ساینده یا باقیمانده سرند مصطلح میباشد . طریقه عملی بدین صورت است كه 100 گرم نمونه را كوبیده و خوب مخلوط نموده توسط مواد شیمیایی پراكنده مینمایند . سپس وزن درصد مواد جامد را در مخلوط اندازه گیری نموده ، مجموع باقیمانده روی سرند را وزن كرده و درصد آن را محاسبه مینمایند .

2) صنایع سرامیك :

قدیمی ترین و شاید متداولترین روش كاربرد كائولن در صنعت ، استفاده از این كانه در ساخت انواع محصولات سرامیكی میباشد . گل چینی بیش از چهار هزار سال است كه در ساخت سرامیك مورد استفاده قرار میگیرد . در صنعت سرامیك سازی از مجموعه روشهای فرمول سازی مواد ، شكل دادن و روشهای حرارت دادن و پخت استفاده میشود . بنابراین دامنه تغییرات نوع كائولن مصرفی وسیع میباشد به عبارت دیگر نوع محصول و روش تولید نوع كائولن را تعیین مینماید .

كائولن بدلیل تركیب خاص شیمیایی در صنعت سرامیك مورد استفاده قرار میگیرد در مقابل حرارت حالت شیشه ای آن تغییرنمی كند و درخشندگی و شفافیت خاصی در محصول ایجاد مینماید . درتهیه سرامیك مهمترین عامل نسبت اختلاط كائولن ، سیلیس و كمك ذوب (Flux) دربدنه سرامیكها میباشد . ویژگی كائولن مصرفی در صنعت سرامیك عموما مربوط به ناخالصی های زیان آور موجود در آن است كه باعث تغییر رنگ محصول بعد از پخت می گردد .

مهم ترین و مضرترین ناخالصی ها اكسید آهن می باشد . از دیگر عناصر مضر می توان از مس ، كروم و منگنز نام برد . این مشكل زمانی نمود پیدا می شود كه این مواد بصورت ریز دانه در رس قرار گرفته باشند ، در اینصورت بصورت بدنه محصول پس از پخت ظاهر گردیده و در پخت بیسكویت چنانچه مقدار اكسیژن كوره پایین بیاید . اطراف لكه حفره هایی بوجود می آید . مقدار Fe2O3 مجاز در سرامیك بین 6/0 تا 7/0 درصد است .

اكسید آهن در كائولن جهت ساخت پرسلان باید كمتر از 5/0 درصد باشد زیرا تیتانیوم با آهن در بدنه سرامیك عكس العمل نشان میدهد وموجب كاهش شفافیت میگردد . درجه آلكالی بودن اثر خاصی بر روی شیشه ای بودن محصول دارد ، زیرا بدنه سرامیك را متخلخل می نماید . كائولنی كه در پرسلان بكار می رود پتاس آن باید كمتر از 5/1 درصد و مقدار تیتانیوم و سیلیس آن حداقل باشد .

وجود بعضی از كانیها در كائولن مضر است ، رس های طبیعی متورم كننده مانند مونت موریونیت كه آب را در شبكه خود نگهداری مینمایند در روانی و شكل گیری قالب اثر میگذارد . در صنعت سرامیك كائولن ریز دانه ترجیح داده میشود . زیرا ریز دانه بودن موجب افزایش پلاستیسیته و افزایش مقاومت بدنه خام میگردد . انتخاب نوع دانه بندی بسیار مهم است ، اگر چه ریز و نرمه بودن كائولن درجه ریخته گری را كاهش میدهد ولی در طول پخت موجب انقباض میگردد .

به منظور استفاده كائولن در صنایع سرامیك سازی ، آزمایشات مدول شكست ، میزان شكل پذیری ، رنگ پس از حرارت و انقباض در طول حرارت ، میزان قالب پذیری و تعیین ویسكوزیته بر روی كائولن انجام میپذیرد .

3 ) نسوزها :

كائولن كانی است كه مصرف گستردهای در صنایع نسوز دارد . این كانی حاوی 20 تا 9/54 درصد آلومینا ( Al2O3) بوده و همین امر استفاده آن را در صنایع نسوز امكان پذیر میسازد. نسوزها موادی هستند كه در مقابل حرارت مقاوم بوده و تركیب شیمیائی ، شكل ظاهری و خواص مكانیكی آنها تغییر نمی كند .

كائولن و خاكهای كائولن دار كاربردهای وسیعی بعنوان نسوز دارند و مهمترین بازار استفاده آن در صنایع آهن و فولاد است ، لیكن مصرف رس صنعتی بعنوان نسوز به علت دسترسی راحتی و قیمت مناسب نیز بسیار گسترده میباشد .

4 ) مصالح ساختمان :

كائولن در ساخت انواع مصالح ساختمانی بكار می رود . در برخی از این مصالح بعنوان ماده اصلی و در برخی بعنوان ماده كم اهمیت تر مصرف میگردد . عموما در این صنایع از كائولن نامرغوب استفاده می شود .

از موارد مصرف كائولن در ساختمان سازی می توان از ساخت آجر، آجر نما ، اتصالات لوله ساخته شده ( از انواع رس ها ) كاشی كف و دیواری ، محصولات بهداشتی ، پوشش سقف و استفاده در نمای ساختمانها نام برد . از كائولن نیز همچنین در ساخت بعضی از آسفالت ها و موزائیك سقفی و نوعی كف پوش بنام لینولیوم استفاده می گردد .

همچنین از كائولن در ساخت سیمانهای سفید مورد استفاده قرار میگیرد و در ساخت سیمان معمولی كاربردی ندارد . كائولن بعنوان پر كننده و افزایش دهنده مقاومت مكانیكی در صنایع فیبر شیشه ، پشم سنگ و سایر تولیدات عایق كننده بكار میرود . حجم كمی از كائولن نیز بعنوان پر كننده و تقویت كننده در صنایع دیوارهای پیش ساخته گچی و سایر تولیدات پیش ساخته گچی بكار می رود .

5 ) صنعت رنگ سازی :

جایگاه صنعت رنگسازی در مصرف كائولن ، همچون صنعت لاستیك سازی در طی سالیان اخیر بوده است . افزایش رقابت بین كربنات كلسیم و كائولن ، باعث كاهش سهم مصرف كائولن بعنوان پر كننده در صنعت رنگسازی بوده است . بیشترین میزان رشد مصرف كائولن در صنعت رنگسازی در كشورهای ایالات متحده امریكا و اروپا بوده كه حدود دو درصد در سال بر آورد گردیده است .

اصولا كائولن بعنوان یك بسط دهنده و ماده اصلی رنگ سفید بصورت جایگزین اكسید تیتانیوم در تولید رنگ مورد استفاده قرار میگیرد . كائولن كلسینه شده اصلی ترین كائولن بكار برده شده در صنایع رنگسازی است روشن بودن رنگ ضمن ناشفاف بودن ، از خصوصیات كائولن مصرفی در صنایع رنگسازی است و مشابهت خاصی با كائولن مصرفی در صنایع كاغذ دارد .

سطوح صاف كائولینیت ، بویژه در صنایع رنگسازی با آرایشی خاص بر روی یكدیگر قرار گرفته كه موجب استقامت ورقه رنگ شه و به آن عمر طولانی می دهد . بزرگترین تقاضا برای كائولن در صنعت رنگ ، ساخت رنگهای مات داخلی ساختمان است .

اداره استانداردهای ایالات متحده امریكا توصیه نموده كه برای رنگهای خانگی حداقل 20 درصد نسبت از كائولن استفاده گردد . معمولا تا 10 درصد وزنی رنگهای براق را می توان كائولن اضافه نمود . كائولنی كه در رنگسازی مصرف میگردد باید از نظر رنگ روشن و از حداقل ناخالصی برخوردار باشد . ضریب تعلیق بالائی در آب داشته و نمكهای محلول آن پایین باشد . از نظر درخشندگی بین 09-80 درصد و ذرات آن 80-70 درصد زیر 2 میكرون باشد .

6 ) صنایع لاستیک سازی :

مصرف كائولن در صنایع پلاستیك سازی موجب كاهش قیمت لاستیك میگردد . چون كائولن از لاستیك طبیعی و یا الاستومر بسیار ارزانتر است . كائولن مصرفی در صنایع لاستیك از نوع كائولن مرغوب نمی باشد . در ایالات متحده امریكا ، كائولن مصرفی در این صنعت از نوع تغلیظ شده بوسیله هوا می باشد .

در صنایعی كه ذرات درشت مزاحم است مانند صنایع لاستیك كه بوسیله اكستروژن شكل داده می شوند . از كائولن كلسینه شده هم در صنایع لاستیك بعنوان پوشش استفاده میگردد . از خصوصیات عمده كائولن مصرفدر صنعت لاستیك سازی این است كه 5/99 درصد ذرات باید زیر 44 میكرون باشند .

7 ) صنعت پلاستیك :

مصرف كائولن در صنایع پلاستیك سازی كاملا شبیه مصرف در صنایع لاستیك است و نقش كائولن بعنوان پر كننده و بسط دهنده میباشد . كائولن در این صنعت با دیگر مواد خام به رقابت پرداخته است .

با افزایش قیمت نفت در دهه 1970، بازار مصرف كائولن و سایر پر كننده ها گسترش چشمگیری یافت و با استفاده از پر كننده های ارزان قیمت نظیر كائولن ، در مصرف رزین های گران قیمت صرفه جویی شد. كائولن بعنوان بسط دهنده ارزان قیمت در صنعت ساخت PVC ( پلی وینیل كلراید ) نیز مصرف میگردد . كائولن همچنین در ساخت نایلون ، تهیه پلی استر و سایر پلاستیك ها ، تهیه رنگینه ها ( بجای رنگی اكسید تیتانیوم ) نیز مورد استفاده قرار میگیرد .

8 ) مصارف شیمیایی و بصورت كاتالیزور :

یكی از پرارزشترین مصارف كائولن ، مصرف درصنایع شیمیایی و به ویژه بعنوان كاتالیزور می باشد . در ایالات متحده امریكا حدود 5 درصد كل مصرف كائولن در این زمینه صورت میپذیرد .

خصوصیاتی كائولن مصرفی محدود به شركتهایی میشود كه از تكنولوژی خاص و پیشرفته برخوردار هستند و از مصارف عمده كائولن ، استفاده بعنوان كاتالیزور در صنایع نفت و ساخت زئولیت مصنوعی است . تركیبات آلومینیوم از جمله سولفات آلومینیوم كه در صنعت كاغذ سازی و در تصفیه آب مصرف عمده دارند ، از دیگر مصارف عمده كائولن در این بخش میباشد .

9 ) سایر موارد :

كائولن علاوه بر مواردی كه توضیح داده شده در مواردی از قبیل صنایع كشاورزی و از جمله صنایع غذایی حیوانات ، كودهای شیمیایی و آفت كش ها مورد استفاده قرار می گیرد . این كانه همچنین در ساخت چسب و مواد چسبنده ، فایبر گلاس ، ساخت لوازم داروئی و بهداشتی و آرایشی نیزمورد استفاده قرار می گیرد كه بعلت درصد كم مصرف آن فقط به ذكر موارد مصرف اكتفا میشود .

 

---

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

• کشورهای عمده تولید کننده سنگ معدن کائولن

آمریكا - برزیل - جمهوری چك - آلمان - كره جنوبی - كشورهای مستقل - مكزیك - تركیه

• کشورهای عمده مصرف کننده سنگ معدن کائولن

آمریكا - ژاپن - فنلاند - كانادا

 

---

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

• شرایط واردات سنگ معدن کائولن

شرایط صادرات و واردات كالا در ایران بر اساس مقررات صادرات و واردات ایران مـصوب هیئـت وزیـران درتاریخ 4/7/1372 میباشد . بر اساس قوانین و مقررات مصوب مصوب هیئت وزیران در تاریخ 4/7/1372 كانی كائولن از كالاهای مجـازمحسوب میشوند و لذا واردات آن با رعایت قوانین گمركی و بازرگانی هیچ منع قانونی ندارد .

• شرایط صادرات سنگ معدن کائولن

شرایط صادرات و واردات كالا در ایران بر اساس مقررات صادرات و واردات ایران مصوب هیئت وزیران در تاریخ 4/7/1372 میباشد . شرایط صادرات كائولن نیز مانند شرایط واردات آن میباشد كه با توجه به خصوصیات آن و فاقد هرگونه قوانین صادراتی در صورت رعایت قوانین گمركی وصادراتی كشور صدور آن به كشورهایی كه با ایران رابطه دارند مجاز می باشد.

 

---

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

اهمیت استراتژی این كالا به كاربرد وسیع آن در صنایع مختلف مربوط میباشد . این ماده معدنی امروزه در بسیاری از صنایع و كالاها به عنوان ماده اولیه نقش اساسی دارد . مشخصات كیفی كائولن مورد مصرف هر صنعت به تبعیت از صفات مورد نظر محصول نهائی متغیر است .

این تفاوت حتی در صنایع مشابه بعلت تغییرات شدید كیفی كائولن استخراجی و یا فرآوری شده معادن كاملا مشهود است ، ویژگی صنعت ، محدوده تغییرات مورد قبول را تعیین مینماید و فرمول سازی مواد مصرفی یكی از رایج ترین راه حلها در اینگونه صنایع است .

 

---

فرایند استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

1- خردایش اولیه سنگ شکن فکی

2- آسیای خود شکن

3- کلاسیفایرپارویی

4- هیدروسیکلون

5- سانتریفیوژ

6- حوضچه ته نشین

7- رنگ زدایی

8- فیلتر پرس

9- خشک کن

10- انبار

 

---

ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

---

 

• ماشین سنگ شكن فكی یا غلطكی

• آسیای گلوله ای

• سرند

• ماشین سیكلون یا كلاسیفایر

• ماشین خشك كن

• فیلتر

• تیكنر

• ماشین سانتریفیوژ

• انتقال دهنده ها ( نوار نقاله و فیدر و بالابرنده )

• جداكننده های مغناطیسی

• ماشین بسته بندی

 

:: دانلود طرح توجیهی تیپ استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن

تذکر مهم : لازم به ذکر میباشد در صورت موجود نبودن آپدیت 1400 ، نسخه های قدیمیتر این طرح ، در همان لینک قرار داده میشود . ولی به محض تهیه کردن آپدیت 1400 و یا جدیدتر این طرح ، ورژن جدیدتر نیز در همان صفحه قرار داده خواهد شد .درصورتی که ورژن طرح مربوط به سال 97 یا 98 و یا جدیدتر از آن باشد ، سال نگارش طرح روی متن لینک دانلود قید میگردد . در صورتی که روی لینک دانلود طرح ، سال تدوین طرح توجیهی قید نشده بود ... مشخصا آن طرح مربوط به سال های قبل از سال 97 میباشد .

در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی استخراج و فراوری سنگ معدن کائولن ، کاملا به روز ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .

کانال یوتیوب ما  را سابسکرایب کنید . در این کانال ما سعی داریم تا در حد امکان ، کاملترین فیلم های آموزشی کشاورزی و دامپروری و فرایند های کسب و کار  ، و خبرهای مهم مربوطه را برای شما کاربر گرامی جمع آوری کنیم. با سابسکرایب کانال ما در یوتیوب و همینطور در آپارات ، جدیدترین فیلمهای آموزشی کسب و کار ، در معرض تماشای شما قرار خواهد گرفت.