ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
آنیلین مایعی روغنی شكل و بی رنگ می باشد ، كه به سرعت در مجاورت هوا قهوه ای رنگ می شود . آنیلین در تهیه لاستیك های مصنوعی ، مواد شیمیایی مورد استفاده در كشاورزی ، رنگ و رنگ سازی ، فیبرهای مخصوص و همچنین در صنایع داروسازی دارای کاربرد می باشد . همچنین آنیلین در تولید سیكلوهگزیل ـ مین برای سدیم و كلسیم n- سیكلو هگزان سولفامات استفاده می شود .
آنیلین مایعی روغنی شكل و بی رنگ است كه به سرعت در مجاورت هوا قهوه ای رنگ می شود . بخارات این ماده سمی و فرمول شیمیایی آن 2C6H5NH می باشد . این ماده در دمای 2/184 درجه سانتیگراد به جوش آمده و در دمای 2/6- درجه سانتیگراد منجمد می شود . چگالی آنیلین در دمای محیط ،0235 /1 می باشد .
طبق گزارش های موجود بیش از 85 درصد آنیلین تولیدی در دنیا برای تهیه 4-4- متیلن بیس ( فنیل ایزو سیانات ) (MDI) ، كه یك پلی یورتان واسطه است مصرف می شود . مصارف دیگر آن برای تهیه لاستیك های مصنوعی ، مواد شیمیایی مورد استفاده در كشاورزی ، رنگ و رنگ سازی ، فیبرهای مخصوص و همچنین در صنایع داروسازی كاربرد دارد .
• صنایع شیمیایی فرآوری لاستیك
دومین مصرف عمده آنیلین به عنوان ماده ی خام برای مواد شیمیایی فرآیند لاستیك است . سه گروه مهم از این مواد عبارتند از : 1) آنتی اكسیدانتها، تثبیت كننده ها 2) شتاب دهنده ها ، فعال كننده ها و افزودنیهای ولكانیزاسیون 3) كمك كننده متفرقه به فرآیند
آنیلین به عنوان ماده ی خام در بیشتر گروه ها مصرف می شود و تخمین میزان دقیق آنیلین دشوار است . زیرا بسیاری از آنها می توانند با بیش از یك روش ساخته شوند . مهمترین مصرف آنیلین در مواد شیمیایی فرآیند لاستیك ، در تولید مشتقات تیزارول است كه مهمترین گروه شتاب دهنده ها نی باشد .
MBT نه فقط یك شتاب دهنده بلكه یك كلید واسطه برای تعدادی دیگر از شتاب دهنده هاست . مصارف دیگر آنیلین به صورت تغییر در آنتی اكسیدانها ، آنتی آزوناتها ، و پایدار كننده شامل جانشینی فنیلن دی آمین ها و دیگر تركیبات آمینو است .
• مواد شیمیایی كشاورزی
آنیلین ماده خام برای دو گروه هربی ساید آمیدها و اوره ها می باشند . مهمترین هربی ساید آمیدها ، دسته ای هستند كه به وسیله اورتو آلكیلاسیون روی كاتالیست آلومینیوم تولید می شوند . آنیلین در حضور اتیلین و كاتالیست سدیم به 6و2- دی اتیل آنیلین تبدیل می شود . دیگر محصول آنیلین هربیدهای اوره است كه توسط واكنش فسژن با آمینهای آروماتیك و تشكیل فنیل ایزوسیاناتها تولید می شود .
• رنگ و رنگ سازی
رنگ و مواد رنگ زیادی از آنیلین و مشتقات آن ساخته می شود . در ایالات متحده استفاده ی آنیلین در این زمینه در محدوده ی بین 14000-10000 تن در سال بوده است . در طی 5 سال بعد از این رشد مصرف آنیلین در ایالات متحده در زمینه ی مواد رنگی كند شد كه ناشیاز رقابت منسوجات و رنگهای صادراتی از شرق دور، افزایش هزینه كنترل آلودگی و رقابت با تولید كنندگان اروپایی می باشد.
در مچموع بیشتر رشد اخیر در رنگها در روشن كننده های فلوئورسنت رخ داده كه از آنیلین به عنوان ماده ی اولیه استفاده می شود .
• دیگر موارد
مهمترین مشتقات دارویی آنیلین سولفونامیدها گروهی از تركیبات با فعالیت های ضد میكروبی كه برای انسان و داروهای دامپزشكی استفاده می شوند ، می باشند . آنیلین به عنوان ماده ی خام برای محصولات دیگری نیز به كار می رود . آنیلین در تولید سیكلوهگزیل ـ مین برای سدیم و كلسیم n- سیكلو هگزان سولفامات استفاده می شود . ( شیرین كننده های مصنوعی كه به عنوان سیكلاماتها شناخته می شوند . )
Material Safety Data Sheet : 62-53-3
کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید آنیلین :
• کشورهای عمده تولید کننده آنیلین
بلژیک – آلمان – انگلستان – پرتقال - برزیل - مصر - هند - آمریكا - ژاپن
• كشورهای عمده مصرف كننده آنیلین
آمریكا - اروپای غربی - اروپای شرقی - آسیا
مصرف كنندگان عمده آنیلین كلیه تولیدكنندگان MDI، شركت های تولید رنگ و لاستیك می باشند .
• شرایط واردات آنیلین
هیچ شرایط خاصی برای واردات این محصول در كتب مربوطه آورده نشده است . حقوق گمركی آن ،٤ درصد می باشد .
• شرایط صادرات آنیلین
در منابع موجود ، شرایط خاصی برای صادرات این محصول ذكر نشده است .
• اهمیت استراتژیک آنیلین
امروزه آنیلین به عنوان ماده ای بدون جایگزین در تولید MDI مطرح شده و مصرف آن در صنعت رنگ هر روز بیش ازپیش گسترش می یابد. به گونه ای كه تولید و مصرف آن در دنیا در سال های اخیر هموارده روند رو به رشدی داشته است .
روش اول : هیدروژناسیون كاتالیزوری نیترو بنزن در فاز بخار
با استفاده از فرایندهای فاز بخار ثابت یا بستر سیال ، نیتروبنزن با بازده بیش از 99 درصد به آنیلین تبدیل می شود . موثرترین كاتالیزور برای هیدروژناسیون فاز بخار تركیبات مس یا پالادیم با سایر فلزات در روی كربن فعال است . 3 روش مهم برای تولید آنیلین در فاز بخار عبارت است از :
الف - فرایند LONZA
در این فرایند خوراك همگن شده از هیدروژن و نیتروبنزن با دمای ورودی 200 درجه سانتیگراد از روی بستر ثابت كاتالیزوری عبور می كنند عملیات همگن سازی با اسپری كردن نیتروبنزن و هیدروژن تازه به گاز گرم شده موجود در چرخه انجام می گیرد . نسبت مولی نیتروبنزن به كل هیدروژن در ورودی راكتور تقریبا 100/1 است .
محصولات واكنش راكتور را در دمای بیش از 300 درجه سانتیگراد ترك می كنند . گرمای هیدروژناسیون برای تولید بخار و گرم كردن جریان راكتور برگشتی استفاده می شود . خروجی راكتور در یك كندانسور خشك می شود . هیدروژن اضافی ، آنیلین خام و آب از همدیگر جدا می شوند . آنیلین توسط عمل تقطیر خالص می شود .
ب - فرایند Bayer
در این فرایند از راكتورهای ثابت با كاتالیزور پالادیم با پایه آلومینیومی استفاده می شود كه با اضافه كردن سرب و وانادیم به كاتالیزور فعالیت آن بهبود یافته است . مخلوطی از بخار نیتروبنزن و هیدروژن با نسبت مولی ،120/1 در فشار Kpa 100-700 در دمای 250-35 درجه سانتیگراد وارد یك راكتور آدیاباتیك می شوند . ارتفاع بستر كاتالیزوری در راكتور 1/0-10 است . محصولات واكنش بدون خنك شدن در بیشترین دمای خود یعنی 450 درجه ستنتی گراد راكتور را ترك می كنند .
گرمای تولید شده در واكنش برای تولید بخار فشار بالا استفاده می شود . بعد از خنك شدن جریان تا 180-140 درجه سانتیگراد ، خروجی از آخرین راكتور ، وارد واحد جداسازی می شود كه بعد از خنك شدن بیشتر، آنیلین خام ، آب پسمان و هیدروژن برگشتی تحت فشار از همدیگر جدا می شوند . آنیلین خام با عمل تقطیر تخلیص می شود .
ج - فرایند BASF
در این روش از یك بستر فاز بخار استفاده می شود . نیتروبنزن به كمك جریانی از گاز داغ كه شامل هیدروژن است اتیزه شده و تبخیر می گردد . جریان گاز در حضور كاتالیزور سیال سیركوله ، محصولات واكنش كندانس و آنیلین از محصولات خام واكنش جدا می شود . مخلوط دوفازی نیتروبنزن و هیدروژن از میان نازلهایی كه در ارتفاع های مختلف بستر سیال واقع شده اند ، تزریق می شود و هیدروژناسیون در دمای 300-250 درجه سانتی گراد و فشار kap 1000-400 در حضوز هیدروژن اضافی انجام می شود .
گاز داغ تولید شده با عبور از یك مبدل خنك می شود و آنیلین در یك جداكننده گاز - مایع جدا می شود . گرمای واكنش برای تولید بخار استفاده می شود . برای احیا كردن كاتالیزور، بعد از شستشوی كل سیستم با نیتروژن ، مواد آلی كه در سطح كاتالیزور رسوب كرده اند ، در دمای 250-200 درجه سانتیگراد توسط هوا سوزانده می شود .
روش دوم : هیدروژناسیون كاتالیزوری نیتروبنزن در فاز بخار
در فرایندهای صنعتی شركت های ICI و Dupont از این روش استفاده می شود . فرآیند هیدروژناسیون در فاز مایع در فشار 600-100 و دمای 200-90 درجه سانتیگراد انجام می شود . نیترو بنزن بعد از عبور از یك راكتور به طور كامل تبدیل می شود و به بازده 99 درصد می رسد . آب همراه با بخارات خروجی خارج می شود و آنیلین به اندازه كافی به محفظه واكنش برگردانده تا شرایط پایدار حفظ شود .
Dupont با استفاده از كاتالیزور پلاتین-پالادیم با پابه كربنی كه با آهن اصلاح شده است ، نیتروبنزن را هیدروژنه می كند . این فرایند پیوسته از یك راكتور لوله ای كه بازده كمی دارد استفاده می كند . محصولات خروجی از راكتور عاری از نیتروبنزن می باشد .
روش های دیگر تولید :
1- احیا نیتروبنزن توسط آهن یا نمك های اهن
2- آمیناسیون فنل
دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید آنیلین
تذکر مهم : لازم به ذکر میباشد در صورت موجود نبودن آپدیت 1400 ، نسخه های قدیمیتر این طرح ، در همان لینک قرار داده میشود . ولی به محض تهیه کردن آپدیت 1400 و یا جدیدتر این طرح ، ورژن جدیدتر نیز در همان صفحه قرار داده خواهد شد .درصورتی که ورژن طرح مربوط به سال 97 یا 98 و یا جدیدتر از آن باشد ، سال نگارش طرح روی متن لینک دانلود قید میگردد . در صورتی که روی لینک دانلود طرح ، سال تدوین طرح توجیهی قید نشده بود ... مشخصا آن طرح مربوط به سال های قبل از سال 97 میباشد .
در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید آنیلین ، کاملا به روز ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .