ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید روکش سیم و کابل از پلی یورتان نسوز سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید روکش سیم و کابل از پلی یورتان نسوز را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
ترکیبات ترموپلاستیک پلی یورتان ، برای کاربردهایی که نسوز بودن مورد نظر است ، مانند کاربرد در سیم ها و کابل ، مفید هستند .
یک روش ویژه برای نسوزکردن پلیمرها ، استفاده از سیستم های پف کننده می باشد .
اصطلاح پف کننده به لایه زغال کفی می گویند که بر روی سطح ماده پلیمری در اثر وجود آتش تشکیل می شود .
ترکیبات ترموپلاستیک پلی اورتان ، برای کاربردهایی که نسوز بودن مورد نظر است ، مانند کاربرد در [TPU] سیم ها و کابل ، مفید هستند .
یک روش ویژه برای نسوزکردن پلیمرها، استفاده از سیستم های پف کننده می باشد . اصطلاح پف کننده به لایه زغال کفی می گویند ، که بر روی سطح ماده پلیمری در اثر وجود آتش تشکیل می شود .
لایه زغالی مواد تحتانی را در برابر آتش محافظت می کند . به عبارت دیگر ، این لایه به صورت یک مانع فیزیکی عمل می نماید و نفوذ محصولات فرار قابل اشتعال ، به سمت آتش و نفوذ اکسیژن به سمت پلیمر را محدود می کند .
درنتیجه پوشش زغالی، انتقال حرارت و انتقال جرم را میان گاز و فاز جامد آهسته و کند می نماید و TPU خالص ( پلیمر TPU بدون افزودنی های نسوزکننده ) تحت فلاکس حرارتی بالا یا در معرض آتش ، طی دو مرحله متوالی تخریب می شود .
مرحله اول تخریب از طریق شکستن مولکول های پلیمر در دماهای بین C˚240 تا C˚400 رخ می دهد ، که بیشترین افت وزنی را در دمای C˚320 مرحله دوم تخریب در محدوده دمایی 400 تا C˚700 اتفاق می افتد ، که منجر به از بین رفتن کامل پلیمر می شود .
به خاطر شکستن مولکول های پلیمر وزن مولکولی پلیمر TPU همچنین ویسکوزیته مذاب آن کاهش می یابد . بنابراین باعث ریزش زیاد پلیمر مذاب می شود .
پلیمر مدت کمی پس از جرقه شروع به سوختن می کند و در هنگام سوختن بصورت مذاب درمی آید و می ریزد .
اگر این پلیمر در ساختمان کابل یا سیم باشد ، ریزش پلیمر مذاب هنگام سوختن باعث قرار گرفتن سطح جدیدی از پلیمر در معرض آتش شده و در نتیجه ، آتش به نواحی دورتر از نقطه اولیه آتشگیری گسترش می یابد .
در این حالت آتش فقط در صورتی خاموش می شود ، که پلیمر مذاب تماماً ریزش کرده و آتش به سطح سیم هادی الکتریسیته لخت و عریان برسد .
افزودنی های هالوژنی مانند موادی بر پایه کلر و برم ، برای افزایش خاصیت نسوز بودن ترکیبات TPU ، به آنها اضافه می شوند . در حال حاضر ، TPU هایی که ترکیبات هالوژنی ندارند ، مطلوب هستند .
به همین دلیل نیاز است که در فرمولاسیون TPU از مواد دیگری همچون ملامین سیانور به جای افزودنی های هالوژنی استفاده شود .
TPU بر پایه پلی اتر برای پوشش انواع کابل ها و سیم های ایمنی ، تاکتیکی و نظامی بکار می روند .
انواع پایه پلی اتری آن به علت مقاومت خوب در برابر هیدرولیز و عوامل میکروبی ، از خوردگی و همچنین اتصالات در ولتار پایین جلوگیری می نمایند .
برخی از کاربردهای فراوان TPU برای پوشش انواع کابل و سیم به شرح زیر است :
انواع ساختارهای مطلوب سیم و کابل که با پوشش ترکیبات پلیمر TPU ساخته شده اند ، به صورت استاندارد 1581-UL شناخته شده اند .
این استاندارد شامل جزئیات خاص از هادی ها ، عایق سازی ، پوشش ها و روش های تهیه نمونه ، انتخاب نمونه ، و شرایط و اندازه گیری و محاسبات مورد نیاز در استانداردهای کابل ها و سیم های عایق شده ترموست ( 44UL ) کابل ها و سیم های عایق شده ترموپلاستیکی ( 83 UL ) سیم های منعطف و زمخت ( 62 - UL ) و کابل های دیگر ( 854 -UL ) می باشد .
عملکرد و ساختار سیم و کابل در برابر آتش توسط فاکتورهای مختلفی تحت تأثیر قرار می گیرد که این فاکتورها عبارتند از :
پوشش سیم و کابل ، قابلیت اشتعال مواد عایق بکار رفته در اجزاء داخلی سیم ، پرکن ها و غیره . برای بسیاری از پلیمرها رابطه اندیس محدودیت اکسیژن ( LOI ) با تشکیل پوسته خطی می باشد و هر چه این اندیس بالاتر باشد ، تشکیل پوسته بهتر انجام می گیرد .
این اندیس عبارتست از حداقل درصد اکسیژن مورد نیاز برای یک نمونه برای حفظ احتراق تحت شرایط خاص .
بنابراین این پارامتر می تواند برای اندازه گیری میزان سهولت خاموش کردن یک نمونه استفاده گردد . تست LOI بصورت استاندارد ASTM D2863 فرموله شده است .
LOI برای ترکیب پلیمر TPU نسوز، نسبتاً پایین است ( 22 تا 24 درصد ) .
چنین ترکیب پلیمری TPU خواهد توانست معیارهای تست های اشتعال پذیری 1581 -UL را برآورده نماید و از لحاظ خاصیت نسوزی بهتر از ترکیب پلیمری هالوژنه TPU که دارای LOI بالاتری است ، عمل نماید .
کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده روکش سیم و کابل از پلی یورتان نسوز :
چین ، تایوان ، کره ، هند ، آلمان ، اروپا و آمریکا ، از عمده تولیدکنندگان و مصرف کنندگان محصولات مورد بررسی در طرح حاضر می باشند .
شرایط واردات و صادرات محصول روکش سیم و کابل از پلی یورتان نسوز :
هیچ شرایط خاصی برای واردات و صادرات این محصول در کتب مربوطه و منابع موجود آورده نشده است .
لازم به ذکر می باشد ، که حقوق گمرکی انواع آن 4 درصد می باشد .
پلی اورتان از دهه 1980 به بعد با مطالعات زیادی که به منظور بهبود کیفیت بر روی کاتالیست و عوامل پفزای آن انجام شد ، هر روز مصارف گسترده تری پیدا کرده است .
به عنوان مثال حدود 20 سال است ، که در تولید صندلی ماشین از فوم های پلی اورتان منعطف استفاده می شود .
در مواردی که می توان آن ها را با سایر مواد جایگزین نمود ، پلی اورتان به علت سادگی تهیه ، هزینه نسبتاً پایین و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب ، همچنان به عنوان یک گزینه جدی مطرح می باشد .
ترکیب عملکرد بالا و قابلیت خوب فرآیند پذیری پلی اورتان ها سبب رشد و توسعه زیاد کاربرد این مواد جدید شده است.
پلی اورتان ترموپلاستیک ها در مقایسه با سایر کشپارهای ترموپلاستیک ، می توانند خواص فیزیکی بهتر و بالاتری را از خود بروز دهند ، به گونه ای که مجموعه این خواص منحصر به فرد ، سبب انعطاف پذیری زیاد و کاربردهای متنوع آن ها گردیده است .
خواص متنوع پلی اورتان ترموپلاستیک ها سبب گردیده ، تا امکان کاربردهای مختلفی از قبیل زیر به وجود آید :
پلی اورتان ترموپلاستیک های نسوز ، بر پایه پلی اتر برای پوشش انواع کابل ها و سیم های ایمنی ، تاکتیکی و نظامی بکار می روند .
انواع بر پایه پلی اتر آن به علت مقاومت خوب در برابر هیدرولیز و عوامل میکروبی از خوردگی و همچنین اتصالات در ولتار پایین جلوگیری می نمایند .
در حدود 9 درصد مصرف آمریکا و 14 درصد مصرف اروپای غربی از کل پلی اورتان ترموپلاستیک ها مربوط به این صنعت می باشد.
پلی اورتان ترموپلاستیک ها را می توان به چندین روش و در پروسه های متفاوت تولید نمود .
اجزاء این پلیمرها یا طی چند مرحله و به روش پیش پلیمری و در یک فرآیند ناپیوسته ، یا طی یک مرحله و به روش تک ضرب و در یک فرآیند پیوسته ، تبدیل به پلیمرهای پلی اورتان ترموپلاستیک با ویژگی ها و خواص مورد نظر می شوند .
در صنعت اغلب به روش تک ضرب و با استفاده از برخی فرآیندهای پیوسته از قبیل : فرآیند تسمه ای و یا فرآیند اکسترودر و در مقیاس صنعتی و نیمه صنعتی تولید می شوند .
در سنتز پلی اورتان ها برای کنترل واکنش و خواص فیزیکی محصول نهایی نسبت استوکیومتری مواد شرکت کننده در واکنش یعنی نسبت NCO به OH که معمولاً نسبت مولی نامیده می شود ، بسیار مهم است .
چون مواد شرکت کننده در واکنش از لحاظ استوکیومتری با بازده صد در صد با یکدیگر واکنش می دهند ، لذا می توان با انتخاب نسبت مولی متفاوت نوع ساختار پلیمر را تعیین کرد .
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید روکش سیم و کابل از پلی یورتان نسوز