ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الیاف کربن از فیبر اکریلیک سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید الیاف کربن از فیبر اکریلیک را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
الیاف کربن با توجه به خواص فوق العاده مکانیکی ، حرارتی و الکتریکی ، در صنایع هوایی ، صنایع عمرانی ، صنایع انرژی و صنایع پزشکی دارای کاربرد می باشد.
الیاف کربن یکی از مهم ترین خانواده های الیاف پیشرفته است ، که استحکام بسیار بالا (بین 7 تا 10 برابر فولاد ساختمانی بسته به گرید الیاف ) ، چگالی پایین ( حدود دو سوم آلومینیوم ) ، رسانایی الکتریکی بسیار خوب ، قابلیت بافت و تولید پارچه ، ساخت کامپوزیت های سبک و مستحکم و پایداری در برابر حرارت ، آن را از سایر مواد مهندسی متمایز می سازد .
مواد اولیه ای که در تولید الیاف کربن به کار می رود ، الیاف اکریلیک ویژه ( تولید شده با هدف تبدیل به الیاف کربن ) است ، که بر اساس فناوری های پیشرفته و تجهیزات خاص تولید می شود .
الیاف کربن با توجه به خواص فوق العاده مکانیکی ، حرارتی و الکتریکی ، از کاربردهای متنوعی برخوردار است .
کامپوزیت های ساخته شده از این الیاف ، در صنایع هوایی در بدنه هواپیما های بوئینگ 787 ، ایرباس و هواپیماهای هم رده آن ها به کار می رود .
همچنین در صنایع عمرانی ، برای تقویت بن و بناهای ساخته شده مانند ستون ها ، پل ها ، تونل ها و اجزای ساختمان ، صنایع خودروسازی و حمل و نقل و تولید مخازن CNG ، سیستم انتقال قدرت ، ترمز و قطعات بدنه ، صنایع پزشکی و مهندسی پزشکی برای ساخت اعضای مصنوعی ، پروتز های داخل بدن ، آتل های فوق سبک ، پانسمان های سوختگی و داروهای گوارشی ، صنایع انرژی چون ساخت پره های توربین بادی ، مخازن و تجهیزات استخراجنفت در دریا ، ملزومات پل سوختی کاربرد دارد .
فرایند کلی خط تولید به شرح زیر می باشد :
ریسش یا Spining :
این مرحله یکی از مراحل آماده سازی PAN می باشد . که بعد از انجام filteration مناسب ، پلی اکریل نیتریل ها را بصورت رشته ای یا به صورت تار در می آورند . سپس در دستگاه های ریسش مخصوص به صورت نوعی فیبر در خواهند آمد .
اکسیداسیون oxidation :
دراین مرحله ، در کوره های مخصوص ، فیبرهای اکریلیک تحت درجه حرارتی در حدود 200 الی 300 درجه سانتیگراد و در حضور هوا یا گازهای مناسب دیگر قرار می گیرند .
تا آمادگی کامل برای طی و سپری کردن سایر مراحل تولید را بدست آورند . البته به این مرحله مرحله تثبیت سازی نیز گفته می شود .
فیبرهای آکریلیک باید زمانی در حدود2 ساعت را دراین کوره ها طی کنند .
کربونیزاسیون Carbonization :
درجه حرارت در این مرحله بین 1000 تا 1700 درجه سانتی گراد می باشد .
این فرایند باید در یک محیط راکد و معمولا در حضور گاز نیتروژن صورت می گیرد .
خواص فیبرهای کربن بعد از طی این مرحله به صورت زیر می باشد .
مدول کششی 200 -GPa300 :
مقاومت فشاری : GPa3 ، مدول برشی : GPa15
گرافیتاسیون Graphitization :
این فرایند نیز درون کوره های مخصوصی دریک محیط راکد و در درجه حرارتی بین 2500 تا 3000 درجه سانتی گراد صورت می گیرد .
البته این مرحله در مورد فیبرهایی که باید مدول کششی بالایی داشته باشند ، اجرا می شود.
خواص فیبرهای کربن بعد از طی این مرحله به صورت زیر می باشد :
مدول کششی 500 -GPa600 :
مقاومت فشاری : GPa16 ، مدول برشی : GPa10
بعد از طی این مرحله قطر الیاف کربن به 5 الی 7 میکرون می رسد .