ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پمپ هیدرولیک و شیر هیدرولیک سال 1403 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید پمپ هیدرولیک و شیر هیدرولیک را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
از انواع پمپ ها در قسمت های مختلف ماشین های راه سازی استفاده می شود .
پمپ دنده ای خارجی نیز در ماشین های راه سازی برای انتقال نیرو مورد استفاده قرار می گیرد .
این محصول را نمی توان دارای اهمیت راهبردی دانست ، لیکن باتوجه به این که برای ایجاد راه ها و جاده های درون شهری و بیرون شهری ، همچنین ساخت و ساز ها در زمینه مسکن و حمل و نقل ریلی و درون شهری در کلان شهر ها از انواع ماشین آلات راه سازی و ساختمان سازی استفاده می گردد ، تامین قطعات یدکی این ادوات دارای اهمیت می باشد .
امروزه با وجود کالاهای شرقی ارزان قیمت و ضعیف تولید محصول باکیفیت داخلی می تواند جایگزین این واردات بی رویه شود ، مشروط بر این که حمایت های کافی توسط دولت از تولیدکنندگان داخلی صورت پذیرد .
لازم به ذکر است ، که کد آیسیک پمپ های هیدرولیک بجز پمپ آب ، 29121140 می باشد .
همچنین شماره تعرفه گمرکی 84136010 با حقوق ورودی 10 درصد ، تحت عنوان تلمبه های چرخ دنده ای ، مرتبط با محصول مورد بررسی در طرح توجیهی پمپ و شیر هیدرولیک می باشد.
برای واردات پمپ و شیر هیدرولیک شرایط خاصی وجود نداشته و با پرداخت حقوق امکان واردات این محصول وجود دارد .
همچنین برای صادرات پمپ و شیر هیدرولیک ، شرایط خاصی تعریف نشده است .
کشور های صنعتی مصرف کنندگان عمده محصول می باشند ، به خصوص کشور هایی خود تولیدکننده ماشین آلات راهسازی باشند .
کشور های بزرگ تولید کننده این محصول نیز عبارتند از : ایتالیا ، آلمان ، کره جنوبی ، انگلیس ، چین ، آمریکا ، کانادا ، ژاپن ، مالزی ، ترکیه و اندونزی
فرایند تولید پمپ هیدرولیک و شیر هیدرولیک شامل مراحل زیر است :
1. ریخته گری :
پس از ورود مواد اولیه از انبار در این مرحله به روش دایکاست ، بعضی قطعات درون قالب فولادی که بر روی آن کوره برای ذوب مواد وجود دارد تهیه می شوند .
پس از تولید قطعات و خارج کردن از قالب آن ها را سرد نموده و سپس سربار ها را از آن جدا می کنند .
2. ماشین کاری :
در این قسمت عملیات براده برداری صورت می گیرد .
3. فرزکاری :
قطعاتی مانند بدنه در این قسمت به وسیله دستگاه فرز انیورسال فرزکاری می شوند .
4. سوراخکاری :
توسط دریل ستونی به وسیله فید محل پیچ ها سوراخ کاری شده و سپس سوراخ ها قلاویزکاری می شوند .
5. سنگ زنی :
سطوح درصورت نیاز توسط سنگزنی تخت و یا برای چرخ دنده ها توسط سنگزنی استوانه ای سنگ زده می شوند .
6. چربی زدایی :
برای حفاظت درمقابل شرایط جوی ، قطعات به روش شیمیایی اکسیداسیون سطحی و یا روش کروماته کردن پوشش داده می شوند .
به همین منظور قبل از آن قطعات با محلول سود 10 درصد چربی زدایی می شوند ، که برای تسریع فرایند درجه حرارت محلول 30 تا 80 درجه سانتی گراد تغییر می کند .
7. شستشو :
در این مرحله قطعات در یک وان چربی زدایی می شوند .
8. رنگ آمیزی :
پس از شستشوی قطعات بوسیله پیستوله ، در دو مرحله آستر کاری و پس از خشک شدن رنگ آمیزی نهایی می شوند .
9. تراشکاری :
لوله های ماشین کاری شده توسط دستگاه سری تراش تراپ ، روتراشی ، داخل تراشی ، برقو زنی و برشکاری می شوند . همچنین این مرحله می تواند ، با دخالت کمتر دست و با دستگاه های CNC انجام گیرد .
10. مونتاژ :
پس از ساخت قطعات و کنترل کیفیت بر روی هم به وسیله پیچ و مهره و واشر مونتاژ می شوند .
11. بسته بندی :
قطعات آماده در بسته بندی مناسب قرار می گیرند.
دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید پمپ هیدرولیک و شیر هیدرولیک