ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
برای شکل دهی چدن فولاد تبدیل آنها به قطعات محصولات مورد نظر روش های مختلفی وجود دارد ، که ریخته گری یکی از آن روش ها می باشد . در طرح حاضر نیز هدف تولید قطعات چدنی فولادی از این روش كه دارای ویژگی های ضد سایش می باشند . عناصر آلیاژی برای بهبود چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده شود .
آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمول ناپایدار است ، به کار روند . آلیاژ های چدن به دو گروه اصل طبقه بندی می شوند .
آلیاژهایی برای مقاصد عموم که موارد استعمال آنها در کاربردهای عمده مهندسی می باشد . آلیاژهای که به منظور مقاصدی از جمله چدن های سفت آلیاژی که برای مقاومت در برابر سایش ، خوردگی مقاوم در برابر حرارت بالا مورد استفاده قرار دارند .
از جمله قطعات ضد سایش می توان به لاینرهای آسیاب خشك تر ، دستگاه های ریكلایمر استكر سنگ شكن ( پولی ، فك ، چكش . . . ) زره آسیاب ها دیافراگم گلوله ، ورق های ضد سایش انواع رولیك ها ، قطعات مختلف اكسكاوایتور ، شافت ها ، یاتاقان ها ، کفشک ها و قالب های پرسکاری كه در صنایع معدنی كاربرد دارند ، اشاره نمود .
از سویی دیگر میل لنگ ، سوپاپ ، میل بادامك ، چرخ دنده و بسیاری دیگر از قطعات خودرو نیز به روش ریخته گری تولید می شوند ، که با توجه به كاربرد آنها نیز ضد سایش می باشند .
همچنین ورق های آلیاژی مقاوم به سایش ، سطوحی با زیر ساخت فولادی به همراه چندین لایه سخت روکش شده از جنس کروم ، تنگستن ، وانادیم ، مولیبدن و . . . . می باشد . ضخامت این لایه بسته به نیاز بین تا ١٥ میلی متر قابل عرضه است .
سختی سطح مذکور در دمای محیط بین ٦٠ تا ٦٥ راکول C می باشد . ورق های ضد سایش چند لایه دارای عمر بسیار بالاتری نسبت به ورق های فولاد کربنی سخت شده می باشد .
باید متذكر شد ، كه محصولات مورد بررسی در این طرح ریخته گری قطعات ضد سایش می باشد و به دلیل آن كه ورق های ضد سایش از طریق ریخته گری تولید نمی گردند ، مورد بحث در این طرح نمی باشند .
با توجه به تولید روزافزون مواد خام در صنعت ، عمده ترین مصرف قطعات آلیاژهای ریختگی آهنی در صنایع آسیاب های معدنی ، مانند صنایع سیمان ، فولاد ، سرامیک ، بتن ، شیشه مس می باشد . از عمده كاربرد قطعات میتوان به موارد ذیل اشاره نمود :
انجام عملیات خرد نمودن سورت ، له کردن مواد موارد مشابه آسیاب مواد ، تبدیل آنها به پودر در اندازه های مورد نیاز ، الک کردن مواد تولیدی ، انواع پودرهای معدنی شن و ماسه و . . . . اشاره نمود .
با تولید آلیاژهایی با كیفیت برتر مقاوم در برابر سایش این امكان برای كارخانجات سیمان فراهم شده ، تا با استفاده از قطعات با عملكرد ساعت كاركرد بالاتر نرخ سایش پائین تر ، بازده تولید سیمان همچنین كیفیت آن را افزایش دهند . كاربرد دیگر قطعات ضد سایش در خودرو می باشد ، كه از آنجمله می توان به میل لنگ ، سوپاپ ها ، میل بادامك ، چرخ دنده ها ( گیربكس فلایویل ) بلبرینگ ها ، رینگ پیستون ها و سایر قطعات موتور نام برد .
مطابق آخرین فهرست استانداردهای ملی موجود در موسسه استاندارد ملی ایران ، استانداردی جهت محصولات طرح بدست نیامد . اما استاندارد بین المللی G٩٩ ASTM برای این محصولات استخراج شده ، كه رعایت استاندارد فوق برای کلیه تولید کنندگان الزامی می باشد .
با توجه به كاربرد محصولات طرح ، کشورهای عمده تولید کننده ماشین آلات صنعتی مانند آمریکا ، کشورهای اروپایی ( آلمان و ایتالیا ) ، روسیه ، ژاپن و هندوستان را می توان به عنوان بزرگترین تولید كنندگان ماشین آلات صنعتی نام برد .
همچنین کشورهای بزرگ مصرف کننده قطعات چدن فولادی شناخته شده را ، همان کشورهای تولید کننده ماشین آلات در جهان مانند آمریكا ، آلمان ، ژاپن و چین می توان معرفی نمود .
طبق قانون مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی محدودیت خاصی جهت واردات قطعات مورد مطالعه این طرح وجود ندارد و با پرداخت حقوق گمرکی امکان واردات وجود دارد .
البته بایستی متذكر شد كه سود بازرگانی قطعات منفصله خودروهای G .N .C سوز ٨٠ درصد و سود بازرگانی قطعات منفصله خودروهای بنزینی دیزلی مشابه تعیین می گردد .
همچنین شرایط خاصی جهت صادرات این محصولات وجود ندارد .
قطعه سازی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار می رود . قطعات ضد سایش به عنوان کالای واسطه ای برای تولید کنندگان ماشین آلات ، تجهیزات و ادوات صنعت بكار می رود .
از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت ماشین سازی کشور است . لذا مجموعه قطعه سازی ماشین سازی را می توان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد . از موارد کاربرد مهم قطعات مورد مطالعه ، در صنعت خودرو است ، که در حال حاضر صد ها واحد صنعت مشابه طرح حاضر در کشورمان مشغول قطعه سازی می باشند .
ماشین آلات صنعت معدنی از گروه موارد کاربرد قطعات طرح است ، اهمیت این ماشین آلات برای همگان روشن و شفاف می باشد . بنابراین قطعات تولیدی طرح به عنوان ساخت های صنعت کشور به شمار می روند ، از درجه اهمیت بالایی برخوردار باشند . از سوی دیگر به دلیل تولید این قطعات از فولاد چدن این كه صنعت فولاد بعنوان صنعتی مادر ، نقش اساسی در اقتصاد ملی رفاه جامعه دارد .
بنابراین توسعه این صنعت عاملی اثر بخش بر توسعه سایر بخش های اقتصادی ، صنعتی ، علمی اجتماعی كشور می باشد . صنعت فولاد از جمله صنایعی است ، كه همواره در طول تاریخ از مهم ترین بنیان های پیشرفت توسعه كشورها بوده است . این صنعت را می توان یكی از پایه های مهم اقتصاد هر كشوری دانست .
فولاد با حضور در بخش های مختلف تولیدی صنعتی ، نقش بسیار مهمی ایفا می كند . آهن فولاد از مهمترین فلزات آلیاژها هستند ، كه میزان تولید مصرف آنها در هر كشور ، یكی از شاخص های سطح توسعه اقتصادی تلقی می شود . مصرف آن ها با رفاه جتماعی جامعه ارتباط مستقیم دارد .
ایران جزه معدود كشور هایی است كه ماده اولیه تولید فولاد را در اختیار دارد . علاوه بر آن وجود منابع عظیم ارزان قیمت انرژی ، خصوصا گاز طبیعی ، تولید محصولات فولاد در ایران را توجیه پذیر می كند . بنابراین اهمیت صنایع تولیدی از فولاد چدن در كشور عبارتند از :
دسترسی به نیروی كار ارزان متخصص ، تقاضای رو به رشد داخلی خارجی خصوصا در كشورهای همجوار عراق و افغانستان ، موقعیت جغرافیایی مناسب ( دسترسی به آب های آزاد ) جهت صادرات محصولات فولادی ، انرژی ارزان قابل دسترس ، تعیین شاخص پیشرفت صنعتی هر كشور با میزان تولید مصرف فولاد صنایع تولید آهن فولاد موجب اشتغال زایی می شوند ، ایجاد ارزش افزوده بالا ، مزیت های سرمایه گذاری فراوان ، امكان صادرات و كمك به خروج كشور از اقتصاد تك محصولی یعنی نفت .
انتخاب مواد اولیه : مواد اولیه مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی به روش ریخته گری را انواع فولاد چدن یا آهن قراضه تشکیل می دهند . آنالیز دقیق مواد اولیه در خصوصیات مکانیکی فنی قطعه نهایی بسیار نقش مهمی را ایفا می نماید ، از این رو انتخاب مواد اولیه ( نوع ترکیب فولاد یا چدن ) اولین مرحله فرایند تولید محسوب می گردد .
آماده سازی مواد اولیه برخی قطعات مورد استفاده در ساخت ماشین آلات صنعتی نیازمند استفاده از قطعاتی با مشخصه های مکانیکی خاص هستند ، که این مشخصات در مواد اولیه موجود بازار قابل استحصال می باشد . از این رو لازم است خواص مواد اولیه مورد استفاده از طریق عملیات متالوژیکی بهبود پیدا نماید .
کربن دهی نیتروژنیزاسیون موارد مشابه از عملیات بهبود خواص مکانیکی مواد اولیه محسوب می گردد ، که این عملیات روی مواد اولیه مورد استفاده قطعه سازی انجام می گیرد .
ذوب شمش فولاد چدن یا قراضه فولاد : چدن مورد استفاده در ساخت قطعات بصورت شمش تهیه شده در کوره های القائی ذوب جهت ریخته گری آماده می گردد . ریخته گری مذاب فولاد یا چدن در داخل قالب های ماسه ای یا دائمی ریخته گری می گردد .
فرایند ریخته گری از لحاظ آهنگ ریخته گری خنک کاری از اهمیت حساسیت بالائی برخوردار می باشد . در آوردن قطعه منجمد شده از قالب تریم آن قطعه ریخته گری پس از انجماد از قالب ماسه ای یا دائم خارج شده ، کلیه زواید آن بریده می شود .
ماشینکاری قطعه رساندن آن به شکل ابعاد نهایی قطعه ریخته گری شده از ابعاد صاف سطح قابل قبولی برخوردار نیست . از این رو پس از ریخته گری از طریق ماشینکاری بوسیله ماشین آلات مخصوص به دقت ابعاد صافی سطح مورد نیاز رسانده می شود .
• کوره ذوب پاتیل فولاد و چدن با دمای 2000 درجه سانتی گراد
• کوره عملیات حرارتی
• ماشین تراش
• ماشین فرز
• ماشین مته
• ماشین سنگ
• قالب
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه ریخته گری قطعات ضد سایش
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه ریخته گری آلومینیوم تحت فشار
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه متالوژی پودر مس و روی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید سیلیس و بوژه ریخته گری
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه ریخته گری قطعات فولادی و چدنی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه ریخته گری قطعات خودرو با تکنولوژی بالا