ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
پرلیت به یک شیشه ولکانیکی آلومینه سیلیکاته ، با ترکیب مشابه ریولیت پا آندزیت اطلاق می شود ، که مقدار دو تا پنج درصد آب در شبکه بلوری خود جای داده است و با یک سیستم شکاف های متحدالمرکز یا شعاعی معروف به بافت پرلیتی مشخص می شود .
برای ساخت بتن سبکدانه پر مقاومت در این دو کشور با هدایت واحد آغاز شد ، که نتایج آن در اواخر دهه ۸۰ و اوایل دهه ۹۰ منتشر گشت . در سالیان اخیر نیز استفاده بتن سبک در دال سقف ساختمان های بلند مرتبه ، عرشه پل ها و دیگر موارد مشابه و همچنین کاربردهای خاص مانند عرشه و پایه دکل های استخراج نفت کاربرد فراوانی یافته است .
پرلیت به یک شیشه ولکانیکی آلومینه سیلیکاته با ترکیب مشابه ریولیت یا آندزیت اطلاق می شود ، که مقدار دو تا پنج درصد آب در شبکه بلوری خود جای داده است و با یک سیستم شکاف های متحدالمرکز یا شعاعی معروف به بافت پرلیتی مشخص می شود .
پرلیت اغلب به صورت سنگی شکننده و نامتراکم با رنگ روشن دیده می شود ، که به دلیل تراکم ناچیز ، این توده ها در اثر ضربات چکش به راحتی خرد شده و به اجزا استروئیدال متحدالمرکر تبدیل می شود ، که همین اجزا با ترک های متحدالمرکر باعث اطلاق اسم بافت پرلیتی به سنگ گردیده اند .
این بافت با انقباض و چروکیدگی به هنگام سرد شدن حاصل می شود ، که طی آن اشکال کروی پیازی شکل با قطری در حدود میلی متر تا سانتی متر در سنگ به وجود می آید ، على القاعده صفت عمومی همه شیشه های ولکانیکی ، داشتن مقدار قابل ملاحظه ای آب ترکیبی می باشد .
مثلا ابسیدین دارای ۱٪ و یا کمتر و پیچستون ممکن است تا ۱۰٪ آب داشته باشد و در حد واسط این دو مقدار ، پرلیت و پامیس قرار می گیرند .
قسمت اعظم آب موجود در پرلیت ، به صورت مولکولی حل شده در شیشه می باشد و فقط قسمت کمی از آن به صورت هیدرو گسیل است . البته مقدار فراوانی این دو نوع آب به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد .
این آب می تواند منشا ماگمایی و یا بعد ماگمایی داشته باشد . اکثر پلین ها دارای ارزش تجاری زیادی هستند و مهمترین علت آن هم ، قابلیت انبساط زیاد و ناگهانی ( افزایش حجمی در حدود ۲۰ برابر ) در مقابل حرارت می باشد .
البته این خاصیت در سنگ های شیشه ای دیگری که ساخت و بافت پرلیتی نداشته ، بلکه محصول دگرسائی رپولین ها با ابسیدین ها هستند ، وجود دارد . البته در طبیعت ، پرلیت با ترکیب آندزیتی و داسیتی نیز یافت می شود ، ولی آنها فاقد ارزش تجارتی هستند .
پرلیت منبسط که به اختصار پرلیت گفته می شود، عایق دانه ای سبک است که معمولا از سنگ طبیعی آتشفشانی منبسط شده در اثر حرارت ساخته می شود ، تا تشکیل ساختار سلولی دهد . جهت آماده سازی پرلیت و پس از استخراج پرلیت خام سنگ استحصالی را نخست خرد کرده سپس دانه بندی می نمایند .
آنگاه پرلیت دانه بندی شده را ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می گردد . دمای داخل کوره بین ۱۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد است و بر پایه ترکیب شیمیائی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می شود . پرلیت در داخل کوره منبسط شده و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می شود و مواد زاید به طرف پائین کوره سقوط می کنند .
پرلیت مورد استفاده در مصارف و کاربردهای مختلف دارای مشخصات ویژه و خاصی می باشند ، که جهت تعیین و کنترل این مشخصات بایستی از تست های استاندارد استفاده شود ، که اغلب تست های ASTM ، متداول است به عنوان نمونه مشخصات پرلیت مورد استفاده مخلوط گچ و سیمان در جدول زیر نشان داده شده است .
لازم به ذکر است استاندارد ملی ایران به شماره ایران ۸۳۲۰ در سال ۱۳۸۴ نیز با عنوان مصالح ساختمانی ، فرآورده های عایق کاری حرارتی ساخته شده در کارخانه از پرلیت منبسط ، ویژگی ها ، تدوین شده است .
محصولات اصولا این کارخانه مشتمل بر دو بخش مستقل به نام واحد انبساط پرلیت و واحد تولید بلوک های ساختمانی سبک پر پا به پرلیت می باشد . بر اساس الزامات و توجيهات اقتصادی ، این کارخانه فاقد سیستم خردایش بوده و ورودی به واحد انبساط ، عملا پرلیت خام دانه بندی می باشد . واحد انبساط پرليت وظیفه دارد ، حدود نیمی از پرلیت منبسط مورد نیاز کار خانه را تأمین نماید .
اصولا به منظور ایجاد ارزش افزوده پرلیت و قابل مصرف کردن آن در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان ، پرلیت دانه بندی شده خام را حرارت می دهند . از آنجا که حجم بالای پرلیت منبسط شده موجب بالا رفتن هزینه حمل و نقل آن می گردد ، لذا کارخانه های انبساط را در نزدیکی مراکز مصرف احداث می کنند .
جهت انبساط پرلیت خام آن را در محدوده ۷۶۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند ، تا یک آگرمات نسبتا سقید و فوق العاده سبک ، که ممکن است دراث پرلیت بالای ۱۰ میلی متر داشته باشد ، به دست آید . در طول فرآیند آب طبیعی موجود در پرلیت به بخار تبدیل شده و باعث خروج حباب های گاز موجود در سنگ می گردد .
فرآیند انبساط برای اولین بار در سال ۱۹۴۰ در لاس وگاس در ایالات متحده آمریکا انجام شد . در صنعت انبساط پرليت از انواع مختلف کوره ها استفاده می شود ، که شامل کوره های افقی با پیش گرم کن و یا بدون پیش گرم کن ، انواع مختلف کوره های گردان و کوره های ثابت عمودی می باشند . پیش گرم كن ممکن است ، جدا از کوره اصلی باشد و یا اینکه با همدیگر به طور یکجا قرار گیرند .
روش انبساط ، طول کوره انبساط ، حرارت انتخاب شده و مدت زمان انبساط از جمله عواملی هستند ، که در کیفیت پرلیت منبسط شده مؤثر هستند . در پروسه انبساط ، پرلیت پس از حرارت دهی اولیه به مقدار ثابت وارد کوره اصلی می گردد و حرارتی بین ۷۶۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل می نماید .
در اثر این حرارت پرلیت منبسط شده و دانه ها به شیشه های کروی تبدیل می شوند ، که پوک بوده و به رنگ سفید تا خاکستری سفید می باشند . پس از این مرحله ، پرلیت با پستی بلافاصله سرد شده و داخل یک سری سیکلون های تقسیم کننده گردد و سپس ذرات کوچک و گرد و غبار جمع آوری شود .
این گرد و غبارها تقريبا ۵ درصد وزن محصول نهایی هستند . در نهایت ذرات پرلیت منبسط شده دانه بندی و بسته بندی می گردند . از کوره های دوار معمولا برای پرلیت های دیر منبسط شونده استفاده می کنند ، که بازده خوبی دارند ولی در عوض هزینه قطعات متحرک آن زیاد بوده و در نتیجه باعث افزایش تمایل استفاده از کوره های عمودی می شود .
پرليت منبسط شده به بار حمل می شود ، بخش دوم این کارخانه مشتمل بر واحد قالب گیری و تولید بلوک های سبک و مصالح ساختمانی مشابه می باشد .
در این بخش مواد اولیه مشتمل بر پرلیت منبسط (خروجی از واحد انبساط و با خریداری شده از سایر منابع ) ، سیمان ، سیلیس ، انواع پوزولان ها و مواد افزودنی جهت بهبود شاخص های کیفی محصول ، با نسبت های معین و طبق فرمولاسیون مناسب در داخل دستگاه میکسر ، کاملا مخلوط می شود .
مخلوط حاصله از طریق ویبراتور به دستگاه پرس و قالب گیری منتقل می گردد و در آن جا عمل قالب گیری و شکل گیری اولیه مصالح ساختمانی مورد نظر صورت می گیرد . پس از آن قطعات پرس شده از طریق نوار نقاله های مخصوص به کانال حرارتی منتقل می شوند و در آن جا پس از کسب حرارت لازم و از دست دادن رطوبت ، خشک می گردد . در مرحله نهایی ، بلوک سبک آماده بسته بندی و حمل به بازار مصرف می باشد .
• کوره عمودی استیل و تنوره کوره با قلانچ پایه استیل نسوز
• ساخت سرند یک طبقه ۴ متر داخل سیلو
• ساخت سرند دو حلقه ۳ متری پیروان مسیل
• مجموعه ساخت تابلو مادر سیستم ورودی دستگاه مجموعه
• ساخت تابلو اپراتوری کنترل سیستم
• مشعل گازوئیل سوز اروپائی ساخت دستگاه هو پر پاريز ( نگهدارنده موقت مواد )
• دستگاه پاریز تغذیه کوره با الکترو موتور گیربکس دار
• ساخت حفاظ کوره به ارتفاع ۴ متر ساخت دستگاه دهنده هوای مورد نیاز مشعل با کوره
• الکتروموتور ۱۵ اسب بخار ۱۴۰۰ دور ساخت
• لوله های انتقال مواد از کوره به سیکلون ها و سیلو ها
• ساخت الواتور انتقال مواد به هوپر
• ساخت کوره افقی پیش گرمکن
• شاسی و اسکلت فلزی نگهدارنده
• الواتور مواد خام
• ساخت سرد کن مواد منبسط شده در مسیر کوره په سیکلون ها
• ساخت دستگاه های سیکلون جدایش مواد ضد سایش
• مشعل گازوئیل سوز
• ساخت سازه های فلزی کل سیستم با سکوهای مربوطه
• الكترو موتور گیربکس دار
• ساخت دستگاه مکنده با الکتروموتور ۲۰ اسب بخار ۱۴۰۰ دور
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید پرلیت منبسط