ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
سنگ های مصنوعی از ترکیب مجدد سنگ های طبیعی با مواد افزاینده دیگر بدست می آیند ، که به آن ها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آن ها سریع ترمی شود . این سنگ ها از ترکیب سیمان ، رس ها ، آگرگات های سنگ های ضایعاتی و خاک های سبک وزن ساخته می شوند .
این سنگ ها از ترکیب سیمان ، رس ها ، آگرگات های سنگ های ضایعاتی و خاک های سبک وزن ساخته می شوند . مواد بکار رفته دراین سنگ ها تماما کیفیتی مبتنی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند .
رنگ دانه های اکسید آهن رنگ مورد نظر را به این سنگ ها می دهد . ترکیبی که از این راه بدست می آید ، در قالب هایی ریخته می شود ، که دارای نقش و نگارهای سنگ های طبیعی می باشند و به این سنگ ها سیمایی کاملا طبیعی می دهد .
از نظر قیمت سنگ های مصنوعی قیمتی به مراتب کمتر از سنگ های طبیعی دارند ، چرا که کارهای دشواری که روی که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می شود ، در مورد سنگ های مصنوعی غیر ضروری می نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر می باشند ، که به ما این اجازه را می دهد که سه برابر سنگ های طبیعی بتوانیم آنها را بکار ببریم . علاوه بر مقاومت ساختاری آن ها در فنداسیون های خاص توانایی تحمل بارهای زیاد را به آن ها می دهد .
کاربرد سنگ های مصنوعی همانند سنگ های طبیعی در صنعت ساختمان می باشد .
سیستم تولید سنگ مصنوعی ، فشرده سازی تحت شرایط خلا و ایجاد فشار و لرزش است ، که این امکان را می دهد ، تا با ترکیبات خشک مواد مخلوط شده شکل گرفته و به سنگ ترکیبی با کیفیت بسیار بالایی تبدیل شود .
سنگ مصنوعی می تواند مستقیما به اسلب هایی با ابعاد و ضخامت های متفاوت تبدیل شود و یا به بلوك هایی با مکعب هایی مختلف که بعدا بریده شده و به ضخامت های متفاوت درآید . مشخصات عمده پروسه تولید سنگ مصنوعی عبارتند از :
امکان استفاده از مقدار صحیح ترکیبات در مخلوط برای فشرده سازی
عدم وجود هوا درترکیبات فشرده شده در خلال فاز فشرده سازی
عملیات ترکیبی فشرده سازی و ویبره مواد تحت شرایط خلا ، مراحل تولید بلوك سنگ مصنوعی ، هر پلان تولیدی به سه بخش یا دپارتمان تقسیم می شود ، که خود بوسیله ماشین آلاتی که پروسه های خاص کاری را دارند ، تجهیز شده است.
مرحله اول : ساخت بلوك ماشین ها و تجهیزاتی که ترکیبات مخلوط را تامین می کنند و آنها را برای پلان بعدی مهیا می سازند . ماشین ها و تجهیزاتی برای مخلوط کردن ترکیبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوك
ماشین های ترکیب کننده بلوك و به منظور فشرده کردن و فشار و لرزش تحت شرایط خلا .
مرحله دوم : بریدن بلوك ها در ابعاد اسلب .
• سیستم اتوماتیک توزین و اختلاط مواد اولیه ماشین FG-200
• سیستم اتوماتیک توزین و اختلاط مواد اولیه ماشین FG-350
• سیستم ذخیره سازی و توزین اتوماتیک پودر کوارتزی
• سیستم افقی انتقال دهنده مواد اولیه
• ماشین مخلوط کننده مواد
• تابلوی تخلیه اتوماتیک
• سیستم شکل دهی و پرس تحت خلا اتوماتیک
• خط غلطکی انتقال ( 150 متر )
• دستگاه برداشتن اتوماتیک اسلب ها
• اتاقک گرمایش و جامد سازی بلوک ها
• ماشین برش پلی SQC-600
• تابلوی انتقال افقی ورودی 1600*3000 میلی متر
• خط ترانزیت A 1600*3000 میلی متر
• ماشین تنظیم کننده نوع دیسکی ZYD 1600/6
• ماشین برگشت 180 درجه ای 2200*3000 میلی متر
• تابلو تخلیه خروجی 1600*3000 میلی متر
• ماشین تمام اتوماتیک پولیش ZHP 1600/16
• خط ترانزیت B با دمنده هوا 1600*3000 میلی متر
• خط ترانزیت C 1600*3000 میلی متر
• خط انتقال دهنده ورودی 2500 میلی متر
• ماشین برش و گونیا ZM800/12+2
• خط چرخش 90 درجه 4500 میلی متر
پرسنل مورد نیاز در کارخانه ، در واحد های زیر مشغول به کار خواهند شد :
• واحد خردایش
• آماده سازی مواد اولیه
• شکل دهی و پرس مواد
• پولیش
• برش لبه
• ایجاد فیلم محافظ
• سرپرست تولید
• کنترل کیفیت
• انبار محصول
• تعمیرات و نگهداری تجهیزات
• تحقیقات و توسعه
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید اسلب سنگ مصنوعی از پودر سنگ