ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
رادیاتور قسمتی از سیستم حرارت مركزی است كه در داخل ساختمان نصب شده و گرمای آب داغ را به محیط اطراف خود منتقل كرده و سبب گرم شدن محیط داخل ساختمان در فصول سرما می گردد .
رادیاتور یا Radiator به معنای جسم تشعشع دهنده می باشد . این قطعه به عنوان یكی از اجزاء اصلی سیستم حرارت مركزی ساختمان ها محسوب می گردد . بطوری كه آب داغ با جریان از داخل آن ، سبب گرم شدن رادیاتور شده و در نهایت گرما از آن به محیط اتاق و محل زندگی انسان ها منتقل می گردد .
رادیاتورها قطعات فلزی ساخته شده از فولاد می باشند كه در داخل ساختمان ( اتاق ها ) نصب می شوند . این قطعات طوری ساخته شده اند كه آبداغ در میان صفحات مسطح جریان پیدا نموده و به علت برخورداری از مساحت بالا ، گرمای آب داغ از طریق آن ها به محیط اطراف منتقل و بدینوسیله اتاق گرم می شود . آب داغ كه
بخش عمده حرارت خود را در رادیاتور از دست می دهد بوسیله پمپ سیركلاتور به دیگ برگردانده شده و با دریافت حرارت از آن داغ و سیكل از نوتكرار می گردد .
یك رادیاتور متشكل از چندین پره است . پره در واقع همان صفحات مشبك توخالی است . علت تعدد پره در هر رادیاتور آن است كه یك پره معمولا توان گرمادهی لازم برای گرمایش یك اتاق را ندارد و لذا با در نظر گرفتن مساحت اتاق ، دمای آب ورودی و خروجی و همچنین فشارآب از رادیاتور تعداد پره های آن را محاسبه و اعمال می نمایند .
رادیاتورها به دو شكل فولادی و آلومینیومی ساخته می شوند ، كه در اینجا هدف بررسی طرح تولید نوع فولادی آن می باشد .
انواع رادیاتورهای فولادی
رادیاتورها در حالت كلی تنوع خاصی نداشته و صرفا از نظر شكل ظاهری تولید كنندگان مختلف اقدام به اعمال سلایق خود در طراحی و ساخت می نمایند .
با مراجعه به كتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی در ردیف شماره تعرفه ذكرشده ، نتیجه گیری شده است كه محدودیت خاصی برای واردات محصولات مورد مطالعه وجود ندارد . لذا با پرداخت حقوق گمركی ، امكان واردات وجود خواهد داشت .
همچنین از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی ، برای صادرات محصولات تولیدی طرح هیچگونه شرایط و محدودیتی وجود ندارد .
استاندارد ملی ایران
با مراجعه به اطلاعات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، نتیجه گیری شده است كه استاندارد ملی شماره 703 تدوین شده در سال 1373 در ارتباط با استاندارد لازم رادیاتورهای پره فولادی می باشد .
استانداردهای جهانی
استانداردهای جهانی زیر در مورد رادیاتورهای پره فولادی در جهان وجود دارد .
BS 3068
ASTM 1254
با بررسی میزان تقاضای مسكن در كشور و توان تولید و عرضه آن ، می توان گفت كه میزان نیاز مسكن در كشور حدود 5,1 میلیون دستگاه در سال است و این در حالی است كه حداكثر توان تولید مسكن در كشور 700 هزار دستگاه می باشد . وضعیت فوق سبب ایجاد كمبود دركشور و رشد قیمت ها شده است . با بررسی علل مشكلات بخش مسكن در كشور نتیجه گیری شده است كه بخش هایی از مشكلات فوق در ارتباط با مصالح ، ادوات و تجهیزات مورد نیاز ساخت و ساز مسكن می باشد .
از این رو كلیه طرح هائی كه به هر صورت سبب افزایش عرضه احتیاجات ساخت و ساز در بازار گردد ، از اهمیت خاص بر خوردار خواهد بود . رادیاتور فولادی از جمله ادوات تاسیساتی ساختمان ها محسوب می گردد ، كه افزایش تولید آن سبب ارتقاء قابلیت دسترسی به موقع تولید كنندگان مسكن به این كالا خواهد گردید . بنابراین درنهایت با توجه به مشكلات و كمبود موجود در بخش مسكن و تصمیمات دولت نهم در افزایش تولید مسكن به میزان 5/1 میلیون واحد در سال و با توجه به آن كه در صورت اجرائی شدن تصمیم دولت در ساخت و ساز ، رشد دو برابری در تولید مسكن بوجود خواهد آمد .
از اینرو ضرورت توسعه مواد و مصالح مورد استفاده در ساخت و ساز نیز كاملا مشخص می باشد ، كه بدینوسیله اهمیت طرح حاضر نیز در راستای آن مشخص می گردد . لیكن باید گفت كه این اهمیت بالا بوده ولی در سطح استراتژیك و اساسی نمی باشد .
کشور های عمده تولید کننده رادیاتور عبارتند از :
آمریکا ، آلمان ، انگلستان ، چین ، دانمارک ، ایتالیا ، ژاپن و اسپانیا
محصول مورد مطالعه به عنوان یكی از قطعات اصلی تاسیسات مكانیكی ساختمان ها مورد استفاده دارد . از اینرو مصرف آن در كلیه كشورهای جهان وجود داشته و نمی توان كشوری را به عنوان مصرف كننده عمده و مطرح معرفی كرد . لیكن در صورتی كه سرانه مصرف را مورد توجه قرار دهیم ، در اینصورت كشورهای صنعتی بیشترین مصرف را در سطح جهان به خود اختصاص داده اند .
مراحل مختلف فرایند انتخابی ( كه بصورت نیمه اتوماتیك صورت می گیرد ) به تفكیك شامل موارد ذیل می باشد .
1 ) عملیات ورق كاری :
پره های رادیاتور فولادی ( رادیاتور پنلی ) از جنس ورق فولادی كششی 12 st كه به ضخامت 25/1 میلی متر خریداری می شود و رول آن توسط لیفت تراك از انبار به سالن تولید منتقل می شود ، عملیات مختلف ورق كاری نظیر برش كاری ، پرسكاری و فرم دهی در این مرحله انجام می گیرد .
در ابتدای كار عرض ورق و ضخامت و صاف بودن آن كنترل می گردد ( به صورت چشمی ) سپس عملیات برش كاری در ابعاد مورد نظر انجام می گیرد ( در ابعاد 230×620 و 230×720 میلی متر ) سپس قطعات حاصل برای انجام عملیات خمكاری و شكل دهی و ایجاد سوراخ های داخلی بلانك ها به قسمت پرس كاری منتقل می گردند .
در این قسمت توسط پرس هیدرولیك ، نیم پره ها به شكل كاملا متقارن ساخته شده كه از اتصال دو عدد آنها پره كامل تولید می شود . واحد رادیاتور از تعداد مشخصی از پره های مذكور تشكیل گردیده كه اتصال آنها توسط دستگاه گلو جوش صورت می گیرد . ضمنا در هر رادیاتور شكل پره های ابتدایی و انتهایی در محل نصب شیر آلات و لوله ها ی ورود و خروج از سایر پره ها متفاوت می باشد .
در این قسمت علاوه بر تولید پره ها ، درپوش های اصلی و فرعی و درپوش شیر هواگیری با استفاده از پرس ضربه ای تولید می شود .
2 ) عملیات جوشكاری :
اتصال قطعات در رادیاتور فولادی صرفا توسط جوشكاری مقاومتی و گاز ( اكسی استیلن ) انجام می گیرد . اتصال كامل دو نیم پره از نقاط میانی كه به منظور جلوگیری از فاصله گرفتن آن ها صورت می گیرد ، توسط نقطه جوش و حاشیه كناری توسط دستگاه زود جوش در حد آب بندی كامل به یكدیگر صورت می گیرد و برای جوش دادن پره های مختلف به یكدیگر از دستگاه گلو جوش استفاده می شود . نصب درپوش ها و عمل نشتی گیری قسمت هایی كه در مراحل قبلی به درستی اتصال نیافته اند نیز از جوشكاری اكسی استیلن استفاده می شود .
3 ) تست ( آزمون ) :
به منظور آب بندی رادیاتور ، هوای فشرده با فشار 8 اتمسفر به داخل رادیاتور دمیده شده و سپس مجموعه رادیاتور یا نیم پره های متصل شده به داخل وان آب یا آب صابون قرار داده می شود تا وجود منافذ رویت گردد .
مرحله بعدی تست وزن پره های رادیاتور می باشد . هر پره 4/2 كیلوگرم می باشد كه به تعداد پره های جوش شده توزین می گردد .
4 ) چربی گیری و رنگ آمیزی :
به منظور بهبود ظاهر محصول و محافظت آن در مقابل عوامل فرسایشی از قبیل خوردگی ، زنگ زدگی و سایر اثرات محیطی ناشی از رطوبت هوا و گازهای خورنده ، اعمال پوششی از رنگ بر روی آن ضرورت می یابد . پوشش رادیاتورهای فولادی از سه مرحله كلی آماده سازی ، پاشش و پخت و تثبیت رنگ تشكیل می گردد ، در مرحله آماده سازی ، لایه های چربی و آلودگی های موجود در سطح محصول زدوده می شوند ( با فرو بردن رادیاتورها در وان آب 80 درجه سانتی گراد )
عمل پاششی رنگ توسط پیستوله های دستی یا اتوماتیك در اتاقك های پیش بینی شده صورت می گیرد ، كه جهت خشك شدن كامل و ثبات بیشتر رنگ ، عمل پخت رنگ با ورود قطعات به داخل كوره ای با دمای برابر با 140 درجه سانتی گراد و مدت زمانی معادل 4 دقیقه انجام می گیرد .
- قیچی برش
- پرس
- نقطه جوش
- درز جوش
- گلو جوش
- دستگاه جوش
- پیستوله رنگ
- كوره خشك كن
- كوره پخت رنگ
- نقاله هوایی
- وان چربی گیری
- وان آزمون
- جرثقیل سقفی
- قالب ها
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید رادیاتور فولادی ( رادیاتور پنلی )
در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید رادیاتور فولادی ( رادیاتور پنلی ) ، کاملا به روز ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .