جستجو در محتوای K2
جستجو در مجموعه ها
جستجو در تماس ها
جستجو در محتوا
جستجو در خبرخوان ها
جستجو در وب لینک ها
طرح توجیهی تولید فوم بسته بندی سال 1400 + کامفار + Word + Pdf - 5.0 out of 5 based on 1 vote
امتیاز کاربر:  / 1
ضعیفعالی 

Packaging foam1

جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فوم بسته بندی سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل  word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید فوم بسته بندی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

از مزایای فوم بسته بندی می توان به مواردی چون خاصیت ضربه پذیری فوم باعث وارد شدن کمترین صدمات به تولیدات می گردد ، خاصیت جذب آب در حد صفر فوم باعث می شود که رطوبت به تولیدات بسته بندی شده اثر ننماید و برعکس کارتن که در هوای مرطوب تغییر شکل می دهد هیچ گونه تغییر شکلی در بسته بندی به وجود نمی آید ، سبکی و زیبایی فوم در بسته بندی موجب جلب مشتری برای تولید کنندگان می گردد و ... می شود .


معرفی محصول مورد بررسی در طرح توجیهی فوم بسته بندی :


به طور کلی در تولید فوم بسته بندی از 3 نوع ماده اولیه پلیمری استفاده می گردد :

1 – فوم پلی اتیلن
2 – فوم پلی استایرن انبساطی ( EPS )
3 – فوم پلی اورتان


فوم پلی اتیلن

معمولاً به نام PE شناخته می شود . از دسته فوم های سلول بسته می باشد که به شکل قطعات مسطح یا رول موجود است . به دلیل کیفیت جذب و شوک بسیار عالی PE ، برای بسته بندی مناسب می باشد . چگالی فوم PE از 1 الی 9 پوند بر فوت مکعب است . فوم پلی اتیلن به فرم پیوند متقاطع ( Cross Linked ) نیز موجود است که چگالی بالایی دارد . برخلاف فومهای پلی اتیلن دیگر ، این نوع فوم قابلیت حفاظت را دارد و به طور وسیع برای بسته بندی محصولات پزشکی بکار می رود .

فوم پلی استایرن انبساطی (: Expanded Polystyrene  EPS   )

EPS یک ترمو پلاستیک سلول بسته با چگالی بین 7/0 تا 3 پوند بر فوت مکعب می باشد . این نوع فوم سبک و سخت بوده و هدایت گرمایی پایینی دارد . مقاومت فشاری بالا و جذب شوک بسیار عالی از ویژگی های EPS می باشد .

این مشخصات ، EPS را برای ایزولاسیون و بسته بندی محافظتی مناسب می سازد . همچنین با دستگاه های برش توسط سیم داغ یا Hot Wire موجود در بازار ، به اشکال و طرح های مختلف در می آید .

فوم بسته بندی EPS علاوه بر سبک بودن و ضربه پذیری می تواند به اشکال و رنگهای مختلف تولید گردد و همچنین باید متذکر شد که هیچ نوع باکتری و قارچ و .... نمی تواند بر روی آن رشد و نمو داشته باشد . در نتیجه بسته بندی با EPS گزینه مناسبی برای بسته بندی سبزیجات ، میوه ، ماهی و ... جهت صادرات می باشد .

 فوم پلی اورتان

با قابلیت انعطاف پذیری در رنگهای مختلف موجود است و مربوط به کلاس فوم سلول باز می باشد .

فوم پلی اتر :

مناسب جهت بسته بندی و عایق صوتی ، چگالی آن کمتر از 2 پوند بر فوت مکعب می باشد .

فوم پلی استر :

چگالی آن 2 الی 6 پوند بر فوت مکعب می باشد . مناسب جهت بسته بندی و عایق صوتی

طریقه ساختن فوم بسته بندی از پلی اورتان قدری متفاوت با دو نوع فوم دیگر است . فوم پلی اورتان به عنوان پر کننده در بسیاری از صنایع دیگر همانند یخچال سازی ، صنایع مبلمان و غیره به کار می رود . اما هنوز از این ماده در کشور برای بسته بندی استفاده نمی شود .

مواد اولیه این نوع فوم با نسبت خاص جهت رسیدن به سختی مورد نظر قبل از آنکه بسط داده شوند و به فوم تبدیل گردند . به صورت مایع و با حجم کم می باشند که فوم گسترش یافته 280 برابر حجیم تر از مایع آن می شود ، 600 میلی لیتر پلی اورتان حجمی بین 35 الی 40 لیتر را اشغال می کند پس از  تهیه قالب با قرار دادن ورق مخصوص ( film ) روی آن و تزریق مقدار کافی از فوم پلی اورتان خواهیم دید که بعد از گذشت زمان بسیار کوتاه پلی اورتان سخت شده و شکل قالب را به خود می گیرد .

چنین خواصی فوم پلی اورتان را در مقایسه با دیگر فومها انعطاف پذیرتر می نماید و سرعت فرآیند بسته بندی را بالا می برد .


مزایای بسته بندی با فوم


1 - خاصیت ضربه پذیری فوم باعث وارد شدن کمترین صدمات به تولیدات می گردد .

2 – قابلیت بالای تحمل فشار فوم باعث می شود که بتوان از آن در بسته بندی تولیدات سنگین مانند ماشین های لباسشویی ، یخچال و ... استفاده نموده و می توان در انبارها با چیدن تولیدات روی هم در حجم انبار صرفه جویی کرد .

3 – خاصیت جذب آب در حد صفر فوم باعث می شود که رطوبت به تولیدات بسته بندی شده اثر ننماید و برعکس کارتن که در هوای مرطوب تغییر شکل می دهد هیچ گونه تغییر شکلی در بسته بندی به وجود نمی آید .

4 – سبکی و زیبایی فوم در بسته بندی موجب جلب مشتری برای تولید کنندگان می گردد .


یکی از فوم های پلیمری پر مصرف فومهای پلی اتیلن هستند . پلی اتیلن با دانسیته کم (LDPE  ) مواد اولیه فوم پلی اتیلن می باشد . دانسیته این پلیمر کمتر از kg/cm3  940 بوده و متوسط دانسیته فوم پلی اتیلن نیز در حدود kg/cm3  30 است . منبسط شدن پلی اتیلن در حدود 30 برابر ، علت این کاهش وزن میباشد .

این فوم مقاومت شیمیایی باالایی نسبت به مواد آلی و غیر آلی دارد و با توجه به دانسیته ، به دو دسته انعطاف پذیر و نیمه سخت تقسیم می گردند . این فومها را می توان به نرمی فوم پلی اورتان و به سختی فوم پلی استایرن ساخت . فوم پلی اتیلن را می توان برای بسته بندی انواع محصولات صنعتی ، کالاهای شکستنی و کریستال ، لوازم خانگی و صوتی و تصویری ، ابزارهای دقیق ، تجهیزات پزشکی و خصوصا محصولات و میوه های صادراتی به کار برود .

این محصول به دلیل داشتن فضاهای متعدد محتوی هوا مانند یک بالشتک مطمئن و ضربه گیر در شکل های متنوع و متناسب در ضخامت های 1 میلی متر تا 30 میلی متر در فرم های یک لایه و چند لایه تولید می شود . معمولا از فوم های توری شکل ، جهت بسته بندی میوه ها و صیفی جات صادراتی و لوکس استفاده می کنند .

این روش  بسته بندی از فشرده شدن محصولات روی هم و ایجاد لکه و خرابی جلوگیری نموده و با ایجاد فضا بین آنها موجب تهویه بهتر می شود . همچنین عایق بودن در برابر رطوبت ، مانع از رشد کپک و در نتیجه موجب افزایش زمان ماندگاری محصولات کشاورزی میگردد . سبکی ، زیبایی ، قابلیت بازیافت و عاری بودن از مواد و گاز های سمی ، قابلیت چاپ کامل مشخصات محصول ( لمینت کردن فوم ) از جمله ویژگیهای فوم پلی اتیلن میباشد .

مزایای استفاده از فوم پلی اورتان

اشغال فضای کمتر : مواد اولیه انی فوم ها قبل از آنکه بسط داده شوند و به فوم تبدیل گردند ، به صورت مایع و با حجم کم می باشند که فوم گسترش یافته 280 برابر حجیم تر از مایع آن می شود . لذا معادل یک تریلی مواد آماده بسته بندی را می توان در دو بشکه  200 لیتری مواد اولیه فوم نگهداری نمود .

انعطاف پذیر  :

به دلایل خاصیت شکل پذیری و متغیر بودن میتوان آن را برای بسته بندی هر نوع محصولی و با هر شکلی ، با هر وزن و اندازه ای به کار برد و به همین دلیل فضای مورد استفاده برای تولید ضربه گیر های فومی ، تجهیزات و امکانات زیادی نیاز ندارند .

اقتصادی بودن  :

مواد اولیه فوم در دسترس و ارزان است و بسته بندی فومی امنیت کالا را حفظ می نماید . لذا استفاده از این روش برای بسته بندی کاملاً اقتصادی میباشد .

مهندسی حفاظت  :

عملیات اجرایی بسته بندی فومی در صورت طراحی مهندسی صحیح می تواند در دراز مدت و در تمام دفعاتی که کالا جا به جا ، حمل و نقل و انبار میشود از آن کالا با بیشترین اطمینان محافظت می نماید .

سریع :

روش فوم در کیسه این تکنولوژی می تواند بیش از 21 تکه در دقیقه تولید گردد و با استفاده از ماشین آلات جدید این عملیات تنها با لمس یک کلید انجام می گردند .

حفاظت از محیط زیست

به جهت حفظ محیط زیست میتوان موارد زیر را انجام داد :

1-کاهش دادن (Reduce  )
2- استفاده مجدد (Reuse  )
3- بازگشت ( Return )
4- قابلیت دفن شدن (Landfill Compatibility  )


استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی فوم بسته بندی :


شماره استاندارد و عنوان استاندارد

11228 : بسته بندی – ظروف پلاستیکی از جنس پلی پروپلین و پلی استایرن – روشهای آزمون

11548 : بسته بندی – ظروف پلی استایرن تولید شده به روش شکل دهی گرمایی جهت بسته بندی مواد غذایی – ویژگیها

10950 : فرآورده های عایق کاری حرارتی برای ساختمان – فوم پلی استایرن منبسط ( EPS ) ساخته شده در کارخانه – ویژگیها

8298 : فرآورده های عایق کاری حرارتی – فوم پلی اورتان صلب ساخته شده در کارخانه – ویژگی ها

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی فوم بسته بندی :

عمده ترین تولیدکنندگان این محصول مصرف کنندگان عمده آن نیز محسوب می گردند . در دنیا ، کشورهای اروپایی شامل انگلستان ، فرانسه ، ایتالیا و آلمان ، کشورهای آمریکای شمالی و کشورهای آسیایی مانند چین ، ژاپن ، هند ، اندونزی ، کره جنوبی و ایران از عمده ترین تولیدکنندگان فوم بسته بندی می باشند .


شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی فوم بسته بندی :


شرایط واردات محصول

مطابق اطلاعات موجود در کتاب ( آمار واردات و صادرات گمرک جمهوری اسلامی ایران ) حقوق ورودی انواع گرانولهای پلی استایرن و پلی اتیلن در تمامی گریدها 4 % می باشد . حقوق ورودی شامل حقوق گمرکی ، مالیات ، ثبت سفارش کالا و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی است .

با توجه به آمار واردات موجود مشاهده می گردد که میزان واردات محصولات فومی شکل و از جمله فوم بسته بندی خیلی بالا نبوده که علت آن حقوق بالای گمرکی و حجیم بودن این محصولات و در نتیجه هزینه بالای حمل و نقل برای آنها می باشد . پیش بینی می شود با وجود مصرف رو به رشد فوم های بسته بندی توسط صنایع مختلف در کشور ، واردات ماده اولیه این محصول که به صورت گرانول می باشد در سالهای آینده افزایش یابد .

شرایط صادرات محصول

از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی ، برای صادرات محصولات تولیدی طرح هیچگونه شرایط و محدودیتی وجود ندارد . با توجه به حجیم بودن و اشغال فضای زیاد در مسائل حمل و نقل ، صادرات و واردات این محصول رایج نیست . فرآیند تولید ساده و سرمایه گذاری اندک واحد تولیدی بسیاری از مصرف کنندگان را راغب به تولید این محصول می کند و از واردات به دلایل گفته شده منصرف می سازد .

حتی با واردات مواد اولیه جهت تولید فوم بسته بندی ، همچنان تولید آن مقرون به صرفه تر از واردات می باشد . با این حال برای این محصول شرایط صادراتی خاصی وجود نداشته و صادرات آن آزاد می باشد .


اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی فوم بسته بندی :


فوم بسته بندی به دلیل داشتن کیفیت و دوام و خاصیت ضد آب و ضد باکتری و همچنین مقاومت شیمیایی ، جذب ارتعاش بالا و قابلیت انعطاف و ضربه پذیری ، جمل آسان و قابلیت قالبگیری راحت و سریع و اقتصادی امروزه از اهمیت خاصی در دنیا برخوردار است و می توان جایگزین مناسبی برای محصولات بسته بندی دیگر باشد .

این فوم ها به دلیل وزن کم و با توجه به استفاده فراوان از آنها در صنعت بسته بندی کالاهای مختلف به منظور جلوگیری از صدمات احتمالی در حین جا به جایی ، باعث کاهش هزینه های نگهداری و حمل و نقل کالاها به خصوص در هنگام صادرات و واردات می شوند . لذا می توان از آن به عنوان یک کالای استراتژیک یاد کرد .


فرآیند تولید فوم بسته بندی :

فرآیند تولید فوم بسته بندی پلی استایرن

1.    مواد اولیه ( گرانول )
2.    انبساط گرانول ( تزریق بخار آب )
3.    خشک کردن ( قرار دادن در هوای آزاد )
4.    تثبیت ( ذخیره در سیلو )
5.    قالب گیری ( تحت فشار )
6.    گرمخانه ( برای جلوگیری از شک )
7.    محصول نهایی

فرآیند تولید فوم شامل سه مرحله است . در مرحله نخست گرانولهای پلی استایرن حاوی عامل پف زا وارد یک محفظه عمودی می شوند . در این مرحله گرانولها برای مدت معینی با بخار آب پخت می شوند . این مرحله پیش انبساط ( Pre-Expansion ) نامیده می شود و دانسیته نهایی فوم تعیین می گردد . حجم گرانولها پس از انبساط به حدود 40% حجم اولیه می رسد .

پس از آن در محفظه ای قرار داده شده تا خشک و خنک گردد . گرانولهای منبسط شده در قالب تحت فشار قرار گرفته و با حذف فاصله هوایی بین آنها بدون نیاز به چسب ، بهم چسبیده و شکل قالب را به خود می گیرند . برای اینکه فوم قالب گیری شده دچار شک نگردد و تغییر شکل ندهد برای مدتی در گرمخانه نگهداری می گردد تا کم کم به دمای محیط برسد .

فرآیند تولید فوم بسته بندی پلی اورتان

در مورد فوم پلی اورتان فرآیند فوم شدن اندکی متفاوت است . پلی اورتان یک پلیمر ترموست Thermoset می باشد که از ترکیب تولوئن دی ایزوسیانات ، پلی الکل ( HO-R-OH ) و برخی افزودنی های شیمیایی دیگر پدید می آید . پلی الکل از ساختار گروه R در الکل می باشد و در خواص نهایی فوم بسیار موثر است نسبت ترکیب تقریباً 2 به 1 می باشد .

هر چقدر مقدار پلی الکل بیشتر باشد فوم تولیدی نرم تر خواهد شد . دو نوع متفاوت از عامل دمشی ، دی اکسید کربن و میتلن کلراید است . مقدار کافی از ترکیب در قالب تزریق می گردد و پس طی مدت زمان کوتاهی حجم آن به اندازه حجم قالب خواهد شد و شکل قالب را به خود خواهد گرفت .

فرآیند تولید فوم بسته بندی پلی ایتلن

مهمترین فازهای تولید فوم پلی اتیلن عبارتند از :

انتخاب مواد اولیه و دستورالعمل تهیه
خوراک مواد اولیه به داخل دستگاه
اکستروژن
سرد کردن و کالیبره کردن
جمع آوری
پیجیدن یا بریدن به ابعاد مشخص
برای اکستروژن فوم پلی اتیلن با دانسیته کم ( LPDE ) با شاخص مذاب ( MFI ) 5 / 0 تا 2 گرم در ده دقیقه و دانسیته 971/0 تا 922/0 گرم بر سانتیمتر مکعب استفاده می شود .

یک دستورالعمل پایه برای تولید ورق های پلی اتیلن با استفاده از فرآیند ورود مستقیم گاز به شکل زیر است :

عوامل هسته زا بر ساختار فوم و دانسیته آن تأثیر گذاشته و اندازه سلولها و تعداد آنها را تعیین می کنند . تالک ، سیلیکا و دی اکسید تیتانیوم از عوامل هسته زا در تولید فوم پلی اتیلن می باشند . رزین پلی اتیلن به صورت گرانول است . جهت اندازه گیری و پیش اختلاط اجزا جامد برای رسیدن به کیفیت یکنواخت نیاز به یک سیستم اندازه گیری مقدار خوراک حجمی یا وزنی می باشد . در صورتی که سیستم ورود گاز مستقیم باشد مقدار خوراک عامل دمشی بسیار مهم است زیرا مقدار اضافه شده ، ویسکوزیته مذاب را تعیین می کند که برای اینکار از پمپهای پیستونی چندسر با حرکات قابل تنظیم استفاده می شود .

در فرآیند اکستروژن عوامل دمشی همیشه در داخل اکسترودر با مذاب پلیمر مخلوط می شوند . از این روی مهمترین مراحل فرآیند تولید فوم پلی اتیلن پیش اختلاط رزین و مواد افزودنی ، تزریق عامل دمشی ، شکل دهی فوم و انبساط نهایی می باشد .

مراحل اکسترودر به ترتیب زیر است :

ورود رزین پیش اختلاط شده با مواد افزودنی
ذوب شدن و یکنواخت شدن مواد
رسیدن به یکنواختی حرارتی مناسب قبل از تزریق عامل دمشی
اختلاط یکنواخت عامل دمشی تحت فشار
حمل پایدار مواد و سرد کردن مذاب
اکستروژن مذاب در فشار بالاتر از فشار بخار عامل دمشی

پس از فرآیند فوم شدن که در آن ویسکوزیته ، الاستیسته مذاب ، نفوذپذیری گاز در پلیمر ، فشار بخار و حلالیت عوامل دمشی تأثیر بسیار دارد ، سرد کردن و جمع آوری فوم انجام می پذیرد . جهت سرد کردن مذاب خارج شده از دای ، از سیستم خنک کننده آبی استفاده می گردد . جمع آوری فوم با سرعت ثابت متناسب با سرعت خروجی اکسترودر انجام می شود .

فرآیند اکستروژن فومهای ورقه ای شکل پلی اتیلن شامل یک سیستم پیچاندن هم می باشد . در اکسترودرهای تک پیچه ، سیستم پیچاندن دارای دو شفت بوده که از یک طرف با یاتاقان ثابت نگه داشته می شود و قابلیت جا به جا شدن را دارند . ورق فوم پلی اتیلن به دور این رولها پیچیده شده و زمانی که به قطر مورد نظر رسید برش داده می شود .


ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی فوم بسته بندی :


تجهیزات اصلی خط تولید فوم پلی اتیلن
کمپرسور هوا
چیلر
فوم پلی استایرن انبساطی
دستگاه پخت مواد 10 کیلویی
دستگاه انتقال مواد
دیگ بخار با ظرفیت 3 تن
آسیاب
فوم پلی اورتان
دستگاه تزریق

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید فوم بسته بندی

تذکر مهم : لازم به ذکر میباشد در صورت موجود نبودن آپدیت 99 ، نسخه های قدیمیتر این طرح ، در همان لینک قرار داده میشود . ولی به محض تهیه کردن آپدیت 98 و یا جدیدتر این طرح ، ورژن جدیدتر نیز در همان صفحه قرار داده خواهد شد .درصورتی که ورژن طرح مربوط به سال 97 یا 98 و یا جدیدتر از آن باشد ، سال نگارش طرح روی متن لینک دانلود قید میگردد . در صورتی که روی لینک دانلود طرح ، سال تدوین طرح توجیهی قید نشده بود ... مشخصا آن طرح مربوط به سال های قبل از سال 97 میباشد .

  • در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید فوم بسته بندی با کامفار ، کاملا به روز ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .

کانال یوتیوب ما  را سابسکرایب کنید . در این کانال ما سعی داریم  کاملترین فیلم های آموزشی کشاورزی و دامپروری و فرایند های کسب و کار  ، و خبرهای مهم مربوطه را برای شما کاربر گرامی جمع آوری کنیم. با سابسکرایب کانال ما در یوتیوب و همینطور در آپارات ، جدیدترین فیلمهای آموزشی کسب و کار ، در معرض تماشای شما قرار خواهد گرفت.

:: این مطالب هم ممکن است برای شما جذاب باشند  :

:: نگارش طرح توجیهی بانکی با کامفار

:: دانلود هزاران طرح توجیهی تیپ صنعتی و معدنی

:: دانلود طرح های توجیهی سال 96 و 97 و 98

:: دانلود طرح های توجیهی تیپ کشاورزی و دامپروری

دانلود طرح های توجیهی گردشگری و بوم گردی و خدماتی


Go to top

تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت نزد کانون مشاوران سرمایه گذاری ایران محفوظ می باشد :: 1389-1388 :: طراحی و اجرا با کانون مشاوران سرمایه گذاری ایران

Free Page Rank Tool