جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی قوطی سازی ( تولید قوطی کنسرو آسان باز شو ) سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل  word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

---

نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو ( قوطی سازی )

---

قوطی عبارتست از ظرفی اساساً چهارگوش یا گرد ساخته شده از ورق حلب یا آلومینیوم با ظرفیت بسته بندی حداکثر 5 کیلوگرم مواد. قوطی مواد غذایی یک نوع بسته بندی برای محافظت از مواد غذایی است و یا بعبارت دیگر سیستمی است ، که کالاهای مظروف خود را در فاصله تولید تا مصرف حفظ کرده و آن را از آسیب های گوناگون مصون می دارد .

انواع قوطی از نظر وزن کالاهای مظروف آنها شامل موارد ذیل است : قوطی 5000 گرمی ، 2000 گرمی ، 1000 گرمی ، 500 گرمی ، 500 گرمی کوتاه ( قطر 9,9 سانتیمتر ) ، قوطی 400 گرمی ( ارتفاع 85 و قطر 73 میلیمتر ) ، قوطی 330 گرمی ( مخصوص آبمیوه ) ، قوطی 275 گرمی ، قوطی 200 گرمی ( مخصوص تن ماهی ) ، قوطی 175 گرمی و قوطی های کششی 300 ، 200 و 70 گرمی .

مشخصات فنی محصول

شکل قوطی کنسرو از نظر ظاهری معمولاً استوانه ای بوده و از سه قسمت بدنه ، سر و کف تشکیل شده است ، که دو قسمت سر و کف کاملاً مشابه یکدیگر می باشند .

سطح داخلی قوطی کنسرو باید دارای پوششی از لاك مقاوم در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی باشد . بطور کلی لاك باید دارای هیچگونه مواد سمی نبوده و در محتوی قوطی ایجاد ترکیبات سمی ننماید و حلالهای آلی بر روی آن بی اثر باشد ، چسبندگی کافی بر قوطی داشته و در برابر صدمات فیزیکی ناشی از حمل و نقل که بر سطح خارجی قوطی وارد می شود ، مقاوم باشد و شکنندگی ایجاد نکند .

در خصوص قوطی های لوبیا سبز و نخود سبز با توجه به وجود مواد پروتئینی سولفوره لاك و میزان ضخامت آن باید دقیقاً رعایت گردد. قوطی هایی که تولید می شود ، معمولاً در آنها باز بوده و موقعی سرپوش به بدنه متصل و درب بندی می شود ، که قوطی از مواد غذایی پر شده باشد . درب بندی قوطی به طریق درب بندی مضاعف می بایست صورت گیرد ، بطوریکه دو لبه بدنه بطریقه چفت و بست در یکدیگر درگیر شوند .

بسته بندی محصول

نحوه بسته بندی محصول به این صورت است ، که قوطی های دهانه باز تولید شده داخل کارتن های مقوایی قرار داده شده و هر 24 عدد قوطی در دو رده 12 تایی درون یک کارتن به ابعاد 30 * 35 *45 سانتیمتر قرار می گیرند .

از نکات حائز اهمیت در این رابطه عدم ایجاد خراش و فرورفتگی در قوطی های خالی بسته بندی شده می باشد . همچنین زنگ زدگی نیز در اثر نامناسب بودن بسته بندی ممکن است ، حاصل شود و جعبه های چوبی مرطوب ، که میزان رطوبت آنها از 15 % بیشتر باشد ، محیط مناسبی برای ایجاد زنگ در قوطی هستند ، به همین دلیل کارتن های مقوایی با استحکام کافی برای بسته بندی های قوطی خالی مناسب ترند .

کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو :

قوطی های فلزی اعم از قوطی های کنسرو آسان بازشو و معمولی و ... برای بسته بندی مواد غذایی به منظور محافظت آنها در برابر عوامل فساد ، افزایش ماندگاری مواد غذایی ، حمل و نقل آسانتر و سریعتر استفاده می شود .

---

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو

---

استانداردهای ملی موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به عنوان سازمان تدوین کننده استانداردهای ملی با همکاری کارشناسان ذیربط و بر مبنای استانداردهای جهانی ، استانداردهای متعددی را برای صنایع مختلف تدوین می کند .

تدوین استانداردها به منظور بالا بردن کیفیت کالاهای داخلی ، کمک به بهبود روش های تولید و افزایش کارایی در صنایع در جهت خود کفایی کشور ، ترویج استانداردهای ملی ، نظارت بر اجرای استانداردهای اجباری ، کنترل کیفی کالاهای صادراتی مشمول استاندارد اجباری و جلوگیری از صدور کالاهای نامرغوب صورت می گیرد.

موسسه استاندارد ایران از اعضای سازمان بین المللی استاندارد بوده و از آخرین پیشرفت های علمی و فنی جهان در خصوص تدوین این استانداردها استفاده می کند .

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو :

از جمله کشورهای تولید کننده قوطی فلزی در جهان می توان به کشورهای آمریکا ، ژاپن ، فرانسه ، آلمان ، چین ، کره جنوبی ، سنگاپور ، اندونزی ، مالزی ، تایوان و تایلند اشاره نمود .

---

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو

---

مطابق با سالنامه مقررات واردات و صادرات منتشره از سوی وزارت بازرگانی خارجی جمهوری اسلامی ایران در سال 1383 شرایط واردات این محصولات 12 بوده است .

بدین معنا که واردات آن منوط به اخذ موافقت از وزارت بازرگانی و وزارت صنایع می باشد ، لیکن در سالنامه مقررات صادرات و واردات منتشره در سال 1385 ، هیچگونه شرایطی جهت واردات ذکر نگردیده است . بدین معنا که واردات آن بلا مانع است .

برای صادرات این گونه از محصولات پس از اخذ تأییدیه از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، محدودیت خاص دیگری با توجه به اهمیت موضوع صادرات کالاهای غیر نفتی وجود ندارد .

لیکن با توجه به اینکه محصول تولیدی جزو محصولات حجیم بوده و حمل ونقل آن در مسافت های طولانی مقرون بصرفه نمی باشد ، تقریباً در تمامی کشورها قوطی کنسرو مورد نیاز صنایع غذایی در داخل کشور تولید می گردد و واردات و صادرات آن چندان اقتصادی و قابل توجیه نمی باشد . صادرات این محصول میتواند تنها به کشورهای همسایه از جمله بازار عراق صورت گیرد.

---

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو

---

امروزه صنعت بسته بندی از مهمترین صنایع بین رشته ای محسوب می گردد . این صنعت می تواند کشورها را در نفوذ به بازارهای جهانی یاری نموده ، از ضایعات محصولات تولیدی بویژه در بخش مواد غذایی کاسته و ضریب سلامت و بهداشت عمومی را افزایش دهد .

مواد غذایی که امروزه بصورت قوطی کنسرو عرضه می گردد ، دارای گستره وسیعی بوده و از جهت صرفه جویی در وقت و تأمین مواد غذایی مورد نیاز ، مورد استقبال خانواده ها قرار گرفته است. در حال حاضر فاسد شدن مواد غذایی یک مشکل اساسی در توزیع و مصرف این مواد است ، که با استفاده از صنعت بسته بندی و کنسرو کردن آن می توان آن را به حداقل رساند .

تأمین و تضمین سلامت عمومی یکی از مواردی است ، که می توان با بسته بندی مناسب مواد غذایی به آن دسترسی پیدا کرد . امروزه بسیاری از مواد غذایی کشورهای جهان سوم به علت نبود بسته بندی و نگهداری از بین می رود ( به گفته کارشناسان صنایع غذایی و تبدیلی کشاورزی حدود30 الی 50 درصد ) و این در حالی است ، که میزان اتلاف در کشورهای صنعتی کمتر از 5 % است.

در کشور ما حدود 30 %محصولات کشاورزی بدون استفاده مفید ، ضایع می گردد . لذا با رشد و توسعه صنعت بسته بندی بویژه کنسرو مواد غذایی ، می توان از ضایعات محصولات کشاورزی جلوگیری کرده و با صدور اینگونه فرآورده ها ارز قابل توجهی را وارد کشور نمود.

با وجود پیشرفت تکنولوژی و دست یابی بشر به روش های مختلف بسته بندی کالا ، قوطی فلزی شاید مطمئن ترین ، آسان ترین و اقتصادی ترین روش برای عرضه بسیاری از محصولات کشاورزی ، دامی و دریایی در جهان و مسلماً در ایران است.

شاید نتوان فروشگاه یا نمایشگاهی در زمینه مواد غذایی یافت ، که در آن خبری از قوطی غذایی نباشد و اگر قدری به اطراف خود نگاه کنید و یا به روستاهای دورافتاده و مناطق کوهستانی ، که فقط محل عبور کوهنوردان است ، بروید با قوطی مواجه خواهید شد و به واقع در زندگی مدرن امروزه ، اگر قوطی حذف شود ، زندگی بسیاری مختل خواهد شد.

از آنجا که ایران کشوریست وسیع با آب و هوای گوناگون ، عدم آلایش خاك آن به آلاینده های مختلف و آفتاب فراوان ، محصولات کشاورزی و دامی بصورت طبیعی و با طعم و مزه عالی در حجم فراوان با کمترین سرمایه گذاری بدست می آید و قاعدتاً باید از بازار خوبی برخوردار باشد ، اما با مروری بر وضعیت موجود و آمار مربوط به ضایعات این محصولات و برگشت آنها از بازارهای مختلف در شرایطی که ، محصولات مشابه سایر کشورها حتی با کیفیت پایین تر، از فروش خوبی برخوردار است ، چنانکه پیگیر مسئله شده و آنرا دقیقا مورد بررسی قرار دهیم ، یکی از مهمترین عوامل این وضعیت ناخوشایند ، نحوه بسته بندی است و این امر جایگاه صنعت بسته بندی و اهمیت آن را نشان می دهد .

قوطی فلزی اگرچه رایج ترین وسیله عرضه بسیاری از محصولات بخصوص مواد کشاورزی و دامی است ، ولی بعلت گرانی قیمت مواد اولیه و حساسیت تولید ، نیازمند به استفاده از روش های مدرن و تولید انبوه ، جهت استفاده از صرفه جویی های حاصله برای کاهش قیمت تمام شده و در عین حال حفظ کیفیت لازم می باشد و همین امر باعث لزوم انجام سرمایه گذاری های ثابت سنگین و بکارگیری ماشین آلات بسیار مدرن و پیشرفته گردیده است .

در نتیجه منابع تأمین ماشین آلات و مواد اولیه مرغوب محدود و برای بسیاری از کشورهای جهان ، صنعتی وابسته محسوب می گردد. میزان وابستگی این صنعت در ایران بخصوص در زمینه قوطی های غذایی از نظر ماشین آلات 100 % و از نظر مواد اولیه حدود 95 % می باشد . ( فقط تینر ، مرکب ، مایع لاستیک و سیم مسی که مواد جنبی می باشند ، از منابع داخلی قابل تأمین می باشد ) .

---

فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو

---

روش های تولید از نظر تکنولوژی ساخت ، قوطی فلزی به دو گروه کششی و درزدار تقسیم می گردند.

قوطی کششی ( دوتکه ):

این نوع قوطی شامل دو قسمت است : بدنه و درب و نحوه تولید آن به قرار ذیل است :

بدنه : ابتدا ورق لاك خورده و در صورت لزوم چاپ شده با قیچی های گیوتنی ، به ابعاد مورد نظر بریده شده و سپس به قطعات حاصله ( بلنک ها ) در دستگاه تغذیه پرس ( فیدر ) قرار می گیرد . سپس توسط فیدر ورق به داخل قالب ارسال شده و عمل ساخت بدنه و فلنج لبه بالایی با هم انجام می گیرد . بدنه ساخته شده در کارتن گذاشته شده و به انبار منتقل می گردد .

درب : ابتدا ورق لاك خورده با قیچی گیوتنی به ابعاد مورد نظر بریده می شود . ( در واحدهای بزرگ ، جهت صرفه جویی در مصرف ورق حلب عمل برش با قیچی زیگزاگ انجام می شود ) . بلانک های حاصله در دستگاه تغذیه ( فیدر ) قرار گرفته و قوطی آن به داخل قالب هدایت می شود .

پس از انجام پرس ، درب ساخته شده به داخل دستگاهی به نام کرلر هدایت می شود و سپس توسط کارگر به فیدر دستگاه زننده مایع لاستیک منتقل می شود . توسط این دستگاه مایع لاستیک به داخل شیار دور درب زده شده و بسته به آنکه مایع لاستیک هوا خشک باشد و یا نیاز به کوره ، به روش مناسب این مایع خشک شده و سپس درب قوطی در کارتن قرار گرفته و به انبار منتقل می شود .

قوطی درزدار ( سه تکه ) :

این نوع قوطی شامل سه قسمت است: بدنه ، درب و کف

بدنه: ابتدا ورق لاك خورده و احتمالاً چاپ شده توسط قیچی های رول بر به ابعاد مورد نظر بریده می شود . بلانک های حاصله در قسمت فیدر ماشین بدنه ساز قرار می گیرد و توسط آن بطور خودکار به داخل ماشین ارسال می گردد .

بلانک ابتدا لول شده و سپس به یکی از روش های عبور از وان لحیم مذاب و یا درزجوش با سیم مسی ، درز آن دوخته می شود . سپس بوسیله ماشین پودرپاش ، پودر درزجوش روی محل جوش داده شده پاشیده می شود و با عبور از کوره ، این پودر پخته شده و به صورت نواری روی محل جوش را کاملاً می پوشاند .

پس از آن لبه های بالا و پایین بدنه توسط ماشین فلنجر ، فلنج شده و سپس کف قوطی توسط ماشین سیمر به بدنه قوطی وصل می شود . بدنه آماده شده در کارتن گذاشته شده و به انبار منتقل می گردد . کلیه این مراحل بصورت اتوماتیک و پیوسته انجام می شود.

سر و کف : سر و کف قوطی کاملاً مشابه یکدیگر و سیستم تولید همان است ، که در مورد قوطی کشش توضیح داده شد . لازم به توضیح است که امروزه جهت کاهش قیمت تمام شده قوطی در کارخانجات مدرن معمولاً جهت تولید درب و یا کف از قالب دوبل استفاده می شود و در زمینه ساخت بدنه نیز از ماشین های پارتینگ و بیدینگ استفاده می شود ، بدین مفهوم که بلانک ها به طول دو برابر بریده می شوند ، لذا پس از جوش و پودر درزجوش بدنه توسط ماشین پارتینگ بریده و تبدیل به دو عدد می گردد .

ضمن آنکه ماشین بیدینگ روی بدنه خط می اندازد و بدین ترتیب هم سرعت ماشین افزایش می یابد و هم از ورق نازک تر جهت ساخت بدنه استفاده می شود و استحکام لازم توسط خطوط ایجاد شده روی بدنه تامین می گردد .

روش های دوخت بدنه برای دوخت بدنه قوطی های درزدار از روش های مختلفی بسته مورد مصرف قوطی استفاده می شود ، که عبارتند از :

الف - سیستم درزکوب:

( seamer ) Side در این روش دو لبه ورقب بدنه بهم قلاب شده و سپس کوبیده می گردد . این روش ابتدائی بوده و برای قوطی های غیر مواد غذایی که محتوی آن مایع غلیظ ( مثل رنگ ) و یا جامد باشد ، استفاده می گردد .

ب - سیستم لحیم :

( Soldering ) در این سیستم لحیم به روش های مختلف دستی ( با هویه ) ، نیمه خودکار (روش های چند شاخه ) و خودکار ( وان لحیم ) جهت دوخت درز بدنه قوطی مورد استفاده قرار می گیرد.

پ - سیستم چسب (Cementing ) :

درز بدنه با چسب مخصوص به یکدیگر متصل می گردد . این روش فقط در موارد خاص استفاده می شود .

ت- سیستم درز جوش ( welding Seam ) :

در این روش مفتول مسی با روش جوش با مقاومت الکتریکی Resistance Electrical Welding باعث جوش درز قوطی می گردد .

در این روش سیم مسی ، مصرف نشده و فقط تغییر فرم می دهد . یکی از ماشین آلات در تولید قوطی با این روش ، ماشین خط تولید بدنه ساز قوطی مدل 800 FBB ساخت شرکت سودرونیک ( Soudronic ) سوئیس است ، که قوطی های 175 گرمی ،200 گرمی ، 330 گرمی و 1000 گرمی را می توان با آن تولید نمود .

سرعت تولید دستگاه حداکثر 800 عدد قوطی در دقیقه است . از مزایای این دستگاه کنترل کیفیت جوش همراه با سرعت بالای تولید قوطی می باشد . قیمت این دستگاه حدود 1 میلیون دلار است . دستگاه دیگری که در ساخت قوطی های سه تکه از آن استفاده می شود ، کنومات نام دارد ، که ساخت شرکت کروپ آلمان است و با آن می توان قوطی های به قطر 65 ،84 و 99 میلیمتر را تولید نمود .

سرعت تولید این دستگاه نیز 800 عدد قوطی در دقیقه است . این دستگاه عملیات دوخت سروکف ( seaming ) لب برگردان ( flanging )و کنگره ای نمودن ( beading ) را انجام می دهد. از جمله مزایای آن سرعت در تغییر اندازه ها ، روان کارکردن ، هماهنگ بودن ایستگاه های مختلف با یکدیگر و کم حجم بودن است .

این دستگاه با قیمت سه میلیون دلار قابل خریداری است . برای کنترل دوخت از ماشین آلات دیگری نیز در خط تولید استفاده می گردد ، که یکی از انواع آن را شرکت وست میدلند پاول انگلستان ارائه نموده است . این دستگاه پس از تقسیم کردن قوطی بوسیله اره دیسکی دوقلو، دوخت را مورد اندازه گیری و سنجش قرار می دهد و نتایج بدست آمده را در صفحه نمایش بر حسب میکرون نشان می دهد .

همچنین مقدار درگیری قلاب در قوطی و میزان روی هم قرار گرفتنش را بر حسب درصد نشان می دهد . برای خشک کردن مایع لاستیک ، کوره های جدیدی توسط شرکت Mountaingate بکار گرفته شده ، که در آن از تکنولوژی القائی و قطعات الکترونیکی component state Solid استفاده شده است .

این دستگاه از راندمان بالائی برخوردار است و قادر به خشک کردن 1200 عدد سروکف قوطی در هر دقیقه با مایع لاستیک با پایه آب می باشد . سروکف قوطی در حین عبور از یک لوله مایع پیرکسی حرارت دیده و بدون گیرکردن و خراشیدگی لاك وارد جدا کن های مغناطیسی می شود . در جدا کننده درجه حرارت ثابت باقی می ماند ، تا به آرامی رطوبت مایع لاستیک از آن جدا شود .

---

ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید قوطی کنسرو

---

• قیچی ورق بر

• دستگاه ساخت بدنه

• وان لحیم

• لب برگردان

• دربند

• دستگاه پرس

• لاستیک زن

• کوره خشک کن

• کمپرسور هوا

• دستگاه تست نشتی

• لب برگردان سر و کف

• دمنده هوای خنک

• نوار مقاله

• میز بسته بندی

• پرس ضربه ای

• ابزار آلات و تجهیزات مورد نیاز

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید قوطی کنسرو