طرح توجیهی تولید تنگستن سال 1400 + pdf + word + کامفار

tungsten

جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید تنگستن سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل  word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید تنگستن را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

 

استعمال عمده تنگستن برای به سهولت بریدن فولادها می باشد ، به صورتی که حتی در حرارت بالا نیز سختی آن ها باقی می ماند .

این نوع فولاد شامل 15 الی 20 درصد تنگستن همراه با کروم و وانادیوم هستند .

مولیبدن می تواند جایگزین بخشی از تنگستن بشود .

فولادهای تنگستن که برای برش های مختلف ابزار و مواد مورد استعمال دارند ، در معرض سایش و فرسودگی قرار می گیرند .


نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید تنگستن


تنگستن چیست؟

نام تنگستن ولفرامیت ( Wolframite & Tungsten ) از واژه سوئدی ( slen Lang ) به معنای سنگ سنگین گرفته شده است ، که اولین بار درسال 1779 توسط Woulfe Peter از نام آلمانی Wolfram اقتباس شد .

تنگستن درسال 1781 میلادی کشف و در سال 1783 میلادی استخراج گردید .

تنگستن برای اولین بار درسال 1847 مورد استفاده قرار گرفت ، اما درسال 1898 با کشف اینکه فولاد محتوی آن برای به سرعت بریدن سایر فولادها می تواند استفاده شود.

مانند یک آلیاژ فولادی مورد استفاده عمومی قرار گرفت ، بطوری که امروزه یک آلیاژ فلزی اساسی محسوب می شود .

استعمال عمده تنگستن برای به سهولت بریدن فولادهاست بطوری که حتی در حرارت بالا نیز سختی آنها باقی می ماند . این نوع فولاد شامل 15 الی 20 درصد تنگستن همراه با کروم و وانادیوم هستند .

مولیبدن می تواند جایگزین بخشی از تنگستن بشود . فولادهای تنگستن که برای برش های مختلف ابزار و مواد مورد استعمال دارند ، درمعرض سایش و فرسودگی قرار می گیرند .

خود تنگستن به مقدار زیاد در تهیه استیلیت که یک آلیاژ مرکب از تنگستن ، کروم وکبالت است به کار می رود . در سال 1871 Scheele Wilhelm Carl ثابت کرد که یک اسید جدید می تواند از تنگستنیت ساخته شود .

در سال 1783 ،Elhuyar Fausto و Jose دریافتند که یک اسید در ولفرامیت وجود دارد ، که با اسید تنگستنی شناسایی شده است ، در اسپانیا در این سال موفق به جدا سازی تنگستن از طریق احیای این اسید با ذغال چوب شده اند .

سالها قبل از اکتشاف عنصر تنگستن ( 1783 ) ، کانی ولفرامیت در معدن قلع ساکسونی ( Saxony ) و بوهیما ( Bohemia ) شناخته شده بود .

این کانی که برای اولین بار در 1874 توسط لازاروس ارکر ( Ercker Lazarus ) شرح داده شد بعنوان یک کانسنگ قلع حاوی آرسنیک و آهن تصور می شد .

در سال 1757 یک کان جدید با چگالی (6 شیلیت) توسط کرانستد ( Cronstedt . F .A ) شرح داده شد .

کرانستد این کانی را تنگستن نامید به زبان سوئدی لانگ اسلن slen Lang به معنی سنگ سنگین فرض کرد که یک کانی آهن حاوی کلسیم باشد .

در سال 1781 شیل (Scheele . W .C ) ضمن تجزیه این کانه متوجه حضور کلسیم و اسیدی ناشناخته تا آن زمان شد .

در سال 1783 (José Juan and Fausto Elhuyar De )از کشور اسپانیا با احیای اکسید توسط کربن موفق به تولید عنصر تنگستن از ولفرامیت شدند .

آنها این عنصر را ولفرام نامیدند . در 1821ون لئون هارد (leonhard Van .C .K )نام شیلیت ( Scheelite ) را برای کانی CaWO4 پیشنهاد نمود .

شیمی حقیقی تنگستن توسط اکسلند ( Oxland .R ) در 1874 مشخص شد . وی روش تولید تنگستات سدیم ، اکسید تنگستن و فلز تنگستن را ابداع کرد .

درابتدا استفاده از تنگستن بعنوان یک فلز مرکب جهت افزایش سختی استیل به دلیل قیمت بالای آن میسر نبود .

پیشرفت هایی که منجر به استفاده صنعتی تنگستن شد ، در 1890 با تولید WC توسط مرسان ( Morssan . H )آغاز گردید .

استفاده روز افزون فلزات سخت در صنعت استیل و معدن (تولید انرژی ) منجر به افزایش تقاضای تنگستن گردید .

به سبب عدم قطعیت وجود منابع تنگستن در شرایط بحرانی و افزایش استفاده مواد متشکله از تنگستن در صنایع نظامی ( فلزات سخت ، فلزات سنگین تنگستن دار ) این عنصر از اهمیت استراتژیک برخوردار گردید .

پیشرفتهای بعدی بر روی ترکیبات تنگستن تنها نتیجه توسعه و گسترش تحقیقات اولیه در مورد تولید فلز تنگستن و ترکیبات آن بود .

ترکیبات تنگستن مثلاً بعنوان ترکیب فعال در کاتالیست ها دارای اهمیت روز افزون می باشند .

افزایش پیوسته تقاضا تا سال 1980 منجر به پی جویی های پایدار و ایجاد معادن و کارخانه های فرآوری گردید .

اگر چه بدلیل کاهش قیمت و تقاضا تعداد زیادی از معادن از سال 1985 بخصوص در کشورهای صنعتی بسته شده اند .

تنگستن از نظر اهمیت در رده دوم فلزات دیر گداز پس از مولیبدن قرار می گیرد با این وجود ، این عنصر بعنوان مهمترین فلز دیر گداز در متالورژی پودر به کار برده می شود .

مورد استفاده جدیدتر تنگستن در تهیه کاربید تنگستن است که بعد از الماس به عنوان سختترین عامل برنده شناخته شده است .

استفاده از رشته های تنگستن در لامپ های الکتریکی برای همه شناخته شده است .

تنگستن همچنین در کنتاکت های الکتریکی ، دستگاه های الکتریکی ، رادیو ، اشعه X ، مواد رنگی ، منسوجات ، صفحات زرهپوش ، تفنگ ها و اسلحه های پرتابی نظیر خمپاره و گلوله مورد استفاده قرار می گیرد .

مشخصات تنگستن :

تنگستن به عنوان بیست و ششمین عنصر فراوان در پوسته زمین با فراوانی % 005,0 می باشد .

فلزی است نادر به رنگ خاکستری فولادی تا سفید قلعی ( یا سفید - نقره ای ) ، با نمادW ، عدد اتمی 82 ، سختی 7/5 در مقیاس موس ، دارای جلا ، سنگین ، بسیار سخت ، نقطه جوش 5900 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب 3410 درجه سانتی گراد .

تنگستن در گروه VI( 6 ) جدول تناوبی به عنوان Metals Transition بوده و در دوره 6 قرار دارد .

تنگستن شعاع و بار یونی مشابه مولیبدن دارد و بدین علت این دو عنصر می توانند جانشین یکدیگر شوند . این فلز در حرارت معمولی و در شکل ناخالص ، شکننده است .

برخی از کانی های تنگستن دارای خاصیت مغناطیسی می باشند .

عنصر فلز تنگستن بصورت ترکیبات 4 یا 6 ظرفیتی ظاهر می گردد ، که نوع 6 ظرفیتی آن فراوانی بیشتری نسبت به 4 ظرفیتی دارد و بطور عمده با کلسیم ، آهن ، منگنز و گاهی سرب ، روی و آلومینیوم همراه است .

در طبیعت 20 کانی تنگستن یافت می گردد ، که اکثر آنها کمیاب است و تنها کانی لایش یت و ولفرامیت با فرمول های CaWO4 و WO4 ( Fe/Mn ) به عنوان کانی های اقتصادی تنگستن در طبیعت شناخته می شوند .

ذخایر شناخته شده تنگستن دنیا حدود 4 میلیون تن تخمین زده شده است ، که این میزان ذخیره با در نظر گرفتن میزان مصرف فعلى آن ، براى 100 سال آینده کفایت مى کند .


کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید تنگستن


تنگستن دارای کارکردها و مصارف واقعاً گسترده و بعضاً غیر وابسته ای می باشد و در طیف وسیعی از صنایع از فلزات سخت ( خصوصاً کربید تنگستن ) گرفته تا صنایع آسیا کاری فلزی کاربرد دارد .

این موارد را می توان اجمالا به شکل زیر دسته بندی نمود :

فلزات سخت : شامل محفظه ها ، ابزارها ، مته ها ، پوشش ها وقالب ها ، حفاری و .. جوشکاری ، وسایل ورزشی ، وسایل پزشکی ، هوا و فضا ، کانتکت های الکتریکی ، تجهیزات نوری ، نظامی و . . .

فولاد و آلیاژهای خاص : فولادهای ابزار ، فولادهای تندبر ، سوپرآلیاژها و . . .

محصولات شیمیایی : کاتالیزورها ، رنگدانه ها ، و . . .

عملیات سطحی: سطوح بسیار مقاوم به سایش ، پاشش حرارتی ، قالب های روزنرانی و ....

ماشین آلات و ساختمانهای موتوری : وزنه های تعادل پروانه ، وزنه های تعادل ، وزنه های چرخ هواپیما و سایر وزنه ها

صنایع شیمیایی : نمک های حاوی تنگستن در صنایع شیمی و دباغی استفاده می شود .

الکترودها ، نازل ها ، بوته های آزمایش ( W-MO ) عمده ترین ترکیبات شیمیایی حاوی تنگستن به کار رفته شامل موارد زیر است :

 AMT APT،AMT ، اسید تنگستیک ، هگزا کلرو تنگستن ، تنگستات سدیم ، تنگستات کلسیم ، برنزهای تنگستن دار .

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید تنگستن :

سازمانی جهانی با نام Association Industry Tungsten International: ITIA بر تمامی فعالیت و استاندارد ها نظارت دارد .

  • پودر کیفیت GB : APT ١٠١١٦-٨٨
  • تنگستنی های رشته GB : ٤١٨٧-٨٤
  • تنگستنی های رشته GB/T : ٤١٨-١٩٩٧
  • پودر کیفیت GB : WO3 ٣٤٥٧-٨٢

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید تنگستن


عمده تولید کنندگان و مصرف کنندگان تنگستن عبارتند از :

چین ، آمریکا ، اروپا ، ژاپن ، دیگر کشورهای آسیایی

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید تنگستن :

شرایط واردات :

در ایران به دلیل عدم وجود تکنولوژی لازم جهت استحصال فلز تنگستن به صورت خالص ، واردات تنها بـه صورت هایی خاص صورت می گیرد ، این فلز به شکل های مختلف ساخته شده اعم از پودر و رشته و برخـی ترکیبات به ایران وارد می شود .

براساس اطلاعات مندرج در کتب مقررات و شرایط صادرات وزارت بازرگـانی به واسطه نیاز شدید داخلی به ورود این ماده اولیه سود بازرگانی و حقوق گمرکی متعلق به آن 15 می باشد ، که مجموع سود بازرگانی و حقوق گمرکی می باشد .

شرایط صادرات :

به دلیل عدم تولید تنگستن در ایران ، نبود تکنولوژی کافی جهت فرآوری کانه تنگستن ، پایین بودن عیار معادن ایران و عدم شناخت کانی از پتانسیل های معدنی تنگستن ایران هیچ گونه صادراتی از تنگستن صورت نمی گیرد .

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید تنگستن

از لحاظ استرتژیک این کالا با نوعی تجمع عمده ذخائر در محدودهای خاص ، حائز معادلاتی خاص و ارزشی روانی علاوه بر منافع اقتصادی خود می باشد .

با نگاهی به مصارف آن به سرعت مشخص می شود ، که صنایع نظامی در کنار صنایع روشنایی ( لامپ های رشته ای ) و صنایع فولاد ، عمده تغذیه شوندگان به وسیله این ماده هستند ، که همه از اهمیت فوق العاده ای برخوردارند .

وابستگی دوجانبه صنایع نظامی و تنگستن در حدی است ، که در دهه 90 با فروپاشی شوروی و پایان جنگ سرد ، ناگهان مصرف این فلز به شدت کاهش یافت و بسیاری از کارخانه مشتری برای کالای خود نمی یافتند . بدین ترتیب قیمت ها تا بیش از 10 برابر کاهش یافت .

هم اکنون نیز با توجه به سیاست های ستیزه جویانه قدرت های جهان ، احساس نیاز به این فلز قوت گرفته و قیمت آن برای مدتی است که سیر صعودی ثابتی را در پیش گرفته است .

نگاهی اجمالی به نمودارهای بخش عرضه و تقاضا نیز با هویدا ساختن شکاف تامین ، به خوبی بر اهمیت حیاتی برخورداری از صنایع فراوری چنین مادهای صحه می گذارند .


فرایند تولید و فرآوری در طرح توجیهی استخراج تنگستن به روش فلوتاسیون

معدنکاوی :

معدن تنگستن در مقایسه با سایر معدن کوچکتر بوده و به ندرت با بیش از 2000 تن در سال تنگستن از کانسنگ هایی با عیار بین 0/2 درصد تا 2 درصد ( WO3 )تولید می نمایند .

معدن کاوی غالباً به وسیله سایز ها کانی که زیاد بزرگ نیستند محدود می شود . روش pitmining باز یک استثناست .

این معادن اغلب دارای عمر کوتاه بوده و سریعا به معدن زیرزمینی تبدیل می شوند .

روش های معدنکاوی به وجه استثنایی نبوده و بنا بر ژئولوژی رسوب های کانی انتخاب می شوند .

Ore Beneficiation

اکثر کانی های تنگستن به ندرت حاوی بیش از چندین دهم درصد از WO3 هستند . از طرف دیگر کنسانتره های کانی ها در سطح جهانی باید غلظتی حدود 65 الی 75 از % WO3 داشته باشند .

از این رو حجم بسیار بالایی از سنگ و کلوخه های اولیه باید از معدن برداشت شود .

این دلیلی است که چرا معمولا واحد تغلیظ سنگ معدن در کنار کارخانه ( برای کاهش هزینه های حمل و نقل ) احداث می شوند .

کارخانه ایی که کنسانتره های ساخت خود را تحت پروسه قرار می دهند ، از کنسانتره های کم عیار 6 الی 40% استفاده می کنند تا استهلاک ( loss ) کانی های تنگستن را که با افزایش عیار کنسانتره افزایش می یابد ، کاهش دهند .

نکته مهم دیگر در beneficiation امروز دور ریختن سنگ و کلوخه های اولیه ایست که مواد آن خارج شده که اگر تحت فلوتاسیون قرار گرفته باشند حاوی مواد شیمیایی نیز هستند .

به ویژه در محیط هایی که قوانین زیست محیطی محکمی بر آن حکمفرماست دور ریختن این مواد در نزدیکی کارخانه امکان پذیر نیست و انتقال به نقاط دور دست ضروری می شود .

بسته به شرایط معدن بازگردانی کلی یا جزیی این نخاله ها به معدن امکان پذیر است .

در راستای beneficiation کانی ، خواص مثبت کانی های تنگستن عبارتند از دانسیته ویژه بالا ( شیلیت و ولفرامایت ) و فرومغناطیسم ( ولفرامایت ) .

با این نگاه ، شکندگی آنها یک ویژگی منفی است ، که به از بین رفتن ذرات خیلی ریز در طی مراحل جداسازی منجر می شود در اساس ،

دو خاصیت اساسی کانی ، تعیین کننده چارت کلی کارخانه کانه آرایی هستند :

1. اندازه ذرات کانی تنگستن که تعیین کننده میزان شکست (disintegration ) لازم برای آزاد سازی مواد حاوی تنگستن می باشد ( در واقع size liberation)

2. گونه و غلظت کانی های زائد همراه کانی اصلی که باید جدا شوند ، تعیین کننده نوع و تعداد مراحل جداسازی است .

تقویت کانی شامل دو مرحله است : خردایش و تغلیظ .

خردایش در ابتدا با crushing شروع می شود و تجهیزات لازم برای آن عبارتند از: crusher jaw و یا crusher Impact ها ، که در سیکلی بسته و با سرندهای ارتعاشی کار می کنند . مرحله دوم از خرد سازی ، grinding است که توسط rodmill و یا ballmill ها در سیکلی بسته و همراه با classifiers انجام می شود .

برای تغلیظ ( جدا کردن کانی های زائد ) چندین روش قابل استفاده است ، که عمدتا به ترکیب سنگ معدن بستگی دارد .

این روش های تغلیظ ( جدا کردن کانی های زائد ) عبارتند از : sorting ore، methods gravity ،separation magnetic ، electrostatic separation ، غنی سازی کانی های تنگستن با استفاده از جاذبه از روش های کلاسیک است که متعاقب آن یک مرحله پاک سازی ( cleaning )انجام می شود .

بازیابی به ویژگی های سنگ معدن وابسته می شود ( به ویژه درجه آزادی ) و معمولا بین 60 تا %85 تغییر می کند .

بیشترین استهلاک در مرحله دوغاب است چراکه کانی های تنگستن شکننده ترین کانی های ممکن هستند .

در مرحله cleaning برای مثال یک پروسه roast می تواند انجام شود ، تا pyrite را به فرم مغناطیسی درآورد و به دنبال آن جداسازی مغناطیسی در کنار garnet و pyroxene انجام شود .

گام دیگر cleaning در حضور کانی های سولفیدی ، فلوتاسیون سولفیدی است . روش های ثقلی هم برای شیلیت و هم برای ولفرامیت قابل بکارگیری هستند .

تجهیزات رایج در این راستا عبارتند از : مارپیچ ها ، مخروط ها ، میزها و یک (float-sink ).

برای بهینه کردن میزان محصول ، تکنولوژی مدرن گام های زیر را به فرایند افزوده است :

پیش تغلیظ :

این گام می تواند با sorting، استفاده از jig ها ، یا استفاده از جدایش محیط سنگین حاصل گردد .

فلوتاسیون کامل :

چنانچه کانی های تنگستن بسیار ریز باشند ، حجم نهایی سنگ معدنکاری شده می تواند تحت فلوتاسیون قرار گیرد

سیکل های Scavenging :

اینها ترکیبی از جدایش ثقلی و فلوتاسیون هستند ، که برای بازیابی استهلاک در دوغاب در روش های کلاسیک به کار می روند .

اساس کار یک دستگاه سنگجوری از 4 بخش اصلی تشکیل شده است ، که عبارتند از :

بخش ورود ، حسگر ، هوادهی ( blast air ) و پردازش اطلاعات . در مرحله ورود یک تک لایه از ذرات گسترده حاصل می شود .

در مرحله حسگرها ، موارد حائز ارزش مشخص می شوند .

در فاز جدایش ذرات ارزشمند دچار دمش می شوند و لایه تهی از مواد ارزشمند را بر تسمه نقاله بر جای می گذارند .

در خصوص ولفرامیت همچنین می توان از رده بندی فتومتریک نیز استفاده نمود .

همچنین در خصوص شیلیت اگر که در رگه های کوارتز سفید یافت شده باشد ، می توان این روش را به کار گرفت .

رده بندی کانی ها با استفاده از متد های فلورسنس نیز روشی مناسب برای شیلایلت است .

فلوتاسیون شیلیت :

حوزه مقالات مربوط به فلوتاسیون شیلیت بسیار گسترده و وسیع است ، که به علت گستردگی و تفاوت موجود در کمیت و کیفیت کانی معدنی نه تنها در معادن مختلف بلکه حتی در قسمت های مختلف یک معدن است .

در اصل هر کارخانه کانه آرایی نسخه و دستور العمل مخصوص به خود را داراست و این مسئله همیشه منطبق بر اجزا و ترکیب و ویژگی های همان معدن خاص است .

گرچه patent های قابل توجهی در این زمینه به ثبت رسیده است ، اما پروسه تفصیلی و مشروح کماکان به صورت محرمانه تنها دراختیار کمپانی های این امر قرار دارد .

مواد در شرایط زیر غالبا مورد استفاده قرار می گیرند :

کالکتور ها : اسید اولئیک ، ترکیباتی از اسید اولئیک و اسید لینولیک ، اولئات سدیم ، روغن تال ( oil tall ) ، روغن تال صابونی شده ، روغن کُریاندر ( گشنیز ) ، روغن منداب ( oil rape ) روغن تلخ ( خردل ) ، قلیای وازت ( پیریدین ) ، کربوهیدرات های محلول در آب از نوع سبز ، همچنین در حالت صابونی شده ، اسید های چرب و نمک های آن ها ، روغن ماهی ، هیدروکسی اتیلن سلولز ، کربوکسی متیل سلولز

Frother ها : الکل ها ، اسید سریسیلیک ، ائروسول ، روغن ترپانتین ، کتون ها . دپرسانت ها ( Depressants ) کوبراچو ( Quebracho ) و یا تانین ( tannin ) برای کلسیت ، اسید فرمیک برای آپاتایت ، اسید لاکتیک برای میکا و نمک های سدیم برای پلی اکریل نیتریل هیدرولیز شده .

مقدار بهینه pH مابین 9 تا 5,10 قرار دارد و باید بسته به ترکیب سنگ معدن و ریایجنت ها ، تلورانسی در حدود 1,0± برای آن رعایت شود . محلول های کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم برای تنظیم pH مورد استفاده قرار می گیرند .

سیلیکات سدیم به عنوان یک پراکنده گر ( dispersant ) برای کلسیت مورد استفاده قرار می گیرد . افزودن پلیث اکریل آمید و یا فلوکولنت ها ، بازدهی فلوتاسیون را افزایش می دهد .

فلوتاسیون ولفرامیت :

فلوتاسیون ولفرامیت به طریق مشابه شیلیت انجام می گیرد ، اما به pH چندان حساس نیست و از همین رو می تواند در محیط های اسیدی و بازی انجام پذیرد .

به طور کلی فلوتاسیون به ندرت برای ولفرامیت به کار گرفته می شود . علت این است ، که ولفرامیت معمولا در رسوبات رگ های مشاهده می شود ، که تبدیل آنها به سنگ معدن بسیار شدیدتر از سنگ معدن های شیلیت است .

پس روش های ثقلی و مغناطیسی بیش از فلوتاسیون کارا هستند.

جدایش مغناطیسی :

جدایش مغناطیسی به دو علت قابلیت استفاده را داراست :

برای پاک سازی شیلیت با جداسازی کانی های مغناطیسی نظیر گارنت ، مگنتیت ، و پیریت سرخ شده ( roasted )، برای تغلیظ ولفرامیت با جداسازی از کانی های غیر مغناطیسی نظیر کاسیتریت و پیریت سرخ نشده .

جداکننده های مغناطیسی خشک و تر بدین منظور مورد استفاده قرار می گیرند . جدایش با شدت بالا ( Separation ) Tension High جداسازهای الکترودینامیک یا الکتروستاتیک تنها برای مخلوط های شیلیت کاسیتریت مورد استفاده قرار می گیرند .

بر عکس شیلیت ، کاسیتریت رساناست . هیدرومتالوژی مقدمه ای مشتمل بر ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی ، این بخش انحصارا به پروسه مدرن هیدرومتالوژی تنگستن می پردازد .

در این مقدمه مفاهیم کلاسیک و مدرن با هم مقایسه می شوند و نقاط قوت و ضعف آنها در کنار تفاوت های آنها مورد بحث قرار می گیرد .

در روش های کلاسیک شیلیت تنها با گوارش اسیدی مورد فرایند قرار می گرفت ، در حالی که ولفرامیت با غوطه وری در یک باز حل می شد .

ترکیب میانی جامد و خالص مهم در هر دو مورد تنگستیک اسید بود ، که یا به صورت مستقیم و یا پس از چندین مرحله رسوب به دست می آمد .

تنگستیک اسید به وسیله یک پروسه رسوبی ایجاد می شود که کمابیش پروسه ای آنی است .

یون های خارجی حاضر در محلول در حین رسوب دهی ، به صورت جزیی و ناکامل یا به دام می افتند و یا دچار همرسوبی می شوند و تنگستیک اسید را آلوده می کنند .

در پروسه مدرن ، APT ترکیب میانی ایس دآیت که در مقابل تنگستیک اسید به وسیله تبلور به دست می تبلور در قیاس با رسوب دهی ، پروسه ای بسیار اهسته تر است.

از همین رو بخش ناچیزی از ناخالصی های موجود در محلول مادر در محصول متبلور شده حاضر خواهند شد .

ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید تنگستن
  • آسیاب گلوله ای
  • Classifier ها
  • مجموعه تغلیظ ثقلی : مارپیچ ها ، مخروط ها ، میزها و یک ( float-sink )
  • تانک های آب زدایی
  • مخزن ته نشینی هیدرولیک
  • مخزن ته نشینی کنسانتره ها
  • مجموعه فلوتاسیون
  • مجموعه سرند
  • کوره گردان برای تشویه
  • اتوکلاوهای چرخشی افقی
  • کوره گردان احیا
  • سایر لوازم و متعلقات خط تولید ( 5 درصد کل )
  • هزینه حمل و نقل ، خرید خارجی ، نصب و راه اندازی ( 10 درصد کل )

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید تنگستن

سخن مدیر با کاربران

از سال 83 تا امروز کنار شما کارآفرینان و سرمایه گذاران عزیز کشورمان بوده ایم و تمامی تلاش خود را کرده ایم تا در شرایط خوب و بد اقتصادی ، بتوانیم باری از دوش شما برداریم و مسیرتان را هموار سازیم.

بیش از 1100 فقره طرح توجیهی را با نهایت دقت و کیفیت و به سفارش شما کارآفرینان ایران زمین تدوین نمودیم و امروز نیز همچنان با نهایت توان در خدمت شما هستیم و خواهیم بود.

آنچه که باعث دلگرمی ما در این مسیر شده موج تقدیرها و لطف شماست که برخی از این تقدیرنامه ها را جهت مشاهده در صفحه درباره ما کانون مشاوران صنعتی ایران قرار داده ایم.

ما در این مسیر همچنان با شما خواهیم بود و به کار خود میبالیم.

لینک های مفید

دانلود رایگان طرح توجیهی

آدرس و اطلاعات تماس

تهران ، تهرانپارس، خیابان فرجام شرقی (جهت دریافت لوکیشن به ما در واتساپ پیام دهید)

iranicc.ir@gmail.com

021-77869979

09126277388 (ایمان حبیبی)

09127975250 (امیر حبیبی)

09360555304 (ایمان حبیبی واتساپ)

شبکه‌های اجتماعی ما را دنبال کنید
© 1383, 1403 تمامی حقوق این سایت محفوظ است.