طرح توجیهی تولید لوله های مسی سال 1403 + کامفار + pdf + word

جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید لوله های مسی سال 1403 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید لوله های مسی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

لوله های مسی در صنایع تاسیساتی ، حرارتی برودتی جهت ساخت مبدل های حرارتی ، رادیاتور ، سیستم های تهویه مطبوع ، آب سردکن ، آب شیرین کن ، انواع یخچال و صنایع خودرو سازی مورد استفاده قرار می گیرند .

کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوله های مسی

موارد مصرف لوله های مسی در صنایع مختلف به شرح ذیل می باشد :

صنایع تاسیساتی ، حرارتی برودتی :

برای ساخت مبدل های حرارتی ، رادیاتور ، سیستم های تهویه مطبوع ، آب سردکن ، آب شیرین کن ، انواع یخچال

صنایع خودرو سازی :

برای ساخت رادیاتورها ، انواع یاتاقان

صنایع الکتریکی الکترونیکی :

برای ساخت سرپیچ لامپ های روشنایی ، تابلوهای انتقال توزیع برق ، کویل های القایی ، کنتاکتورها ، کابلشوها

صنایع لوازم خانگی :

برای ساخت سماور ، بخاری ، انواع ظروف ، شیرآلات ، اجاق گاز

صنایع تزئینی :

برای ساخت لوستر ، صنایع دستی ، تابلوهای تبلیغاتی ، نماسازی ساختمان ها پوشش سقف شیروانی ها

صنایع نفت گاز پتروشیمی :

برای ساخت انواع مبدل ها ، پالایشگاه ها انواع شیر

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید لوله های مسی :

با مراجعه به آخرین فهرست استانداردهای ملی موجود در سایت اینترنتی موسسه استاندارد ملی ایران ، شماره استانداردDIN به شماره های ١٨٠٧ ، ١٧٥٤ ، ١٧٨٦ ، ٥٩٧٥٣ برای محصول مورد مطالعه استخراج شده است .

رعایت استاندارد فوق برای کلیه تولید کنندگان الزامی می باشد .

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوله های مسی

محصول مورد مطالعه در صنایع مختلف از صنایع برودتی ، تهویه هوا و ... کاربرد فراوانی دارد . از این رو می توان گفت که تولید مصرف آنها در بسیاری از کشورهای جهان عمومیت دارد .

لیکن در کشورهای صنعتی تولید مصرف آن از حجم بالایی به نسبت سایر کشورهای جهان برخوردار می باشد. کشور چین از بزرگترین تولیدکننده این کالا می باشد ، که بخش عمده ای از واردات این کالا به کشور از طریق این کشور تامین می شود.

کشورهای ایتالیا ، آلمان ، چین ، کره ، یونان ، فرانسه ، اتریش و قبرس کشورهای عمده تولید کننده این محصول می باشند ، با توجه به موارد مصرف این محصول اکثر کشورهای جهان مصرف کننده این محصول می باشند.

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوله های مسی :

طبق کتاب مقررات صادرات واردات وزارت بازرگانی مربوط به سال ١٣٨٦ محدودیت خاصی جهت واردات محصول مورد مطالعه وجود ندارد ، لذا با پرداخت حقوق گمرکی طبق جدول امکان واردات وجود دارد.

از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی جهت صادرات محصولات تولیدی طرح ، هیچگونه ایط محدودیتی وجود ندارد .

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوله های مسی

لوله از یک سو جهت انتقال گاز ، مایعات و جامدات بکار می رود ، که این موارد شامل خطوط لوله های طولانی است ، که اغلب از ابعاد قابل توجهی نیز برخوردار هستند .

برای انتقال آب ، نفت و گاز طبیعی بین کشورها و قاره ها استفاده می شوند . از سوی دیگر از لوله به عنوان مصالح ساختمانی در صنایع عمرانی و همچنین در مهندسی مکانیک خودروسازی استفاده می شود . انواع لوله های پلاستیکی (PE ,PVC ) ٦٠ % سهم بازار لوله را در اختیار دارند ، لوله های فلزی ( فولاد ، مس آلومینیوم ) حدود ٢٥ % بقیه بازار را پوشش های سنگی سیمانی به خود اختصاص داده اند .

انتخاب نوع لوله تا حدودی به هزینه ها بستگی دارد ، ولی بار استاتیکی دینامیکی همچنین تنش ، خوردگی ، دما شرایط حمل نقل هم در این انتخاب تاثیرگذار است . به طور کلی لوله های فولادی دارای مقاومت بیشتری در فشار دمای بالا هستند ، کاربرد بیشتری دارند . ولی رسانایی حرارتی مس بیشتر از لوله های فولادی بوده . بنابراین نمی توان جایگزینی برای لوله های مسی با کاربردهای خاص ، که بیشتر رسانایی حرارتی مدنظر است ، در نظر گرفت.

فرایند اجرای طرح توجیهی تولید لوله های مسی

در این طرح می توان عملیات تولید را به مراحل زیر تقسیم بندی نمود :

تمیزکاری ، آماده سازی ، کوره اکستروژن ، برش ، اسید شویی ، عملیات نوکسازی ، عملیات کشش ، کلاف پیچ کردن و بسته بندی ، که البته مراحل عملیاتی فوق در تولید لوله های مسی بزرگ کوچک متفاوت می باشد .

برای تولید لوله های بزرگ و خیلی بزرگ دو دسته پروسه جداگانه معرفی می گردد ، در تولید لوله های بزرگ بیلت های اولیه پس از حرارت دیدن در کوره توسط دستگاه اکستروژن پرس شده ، به شکل دلخواه درآمده سپس توسط دستگاه مستقیم کننده لوله ها صاف شده یا برش زده می شود . سپس توسط دستگاه کلاف پیچ کلاف می شود .

در مرحله آخر عملیات چربی زدائی و اسید شوئی انجام می شود . در این روش توضیح داده شده ، بدلیل اینکه قطر لوله حاصله هیچگاه نمی تواند از قطر داخلی بیلت ها بیشتر باشد ، لذا در پروسه تولید لوله خیلی بزرگ است ، با گذاردن یک دستگاه ارهارد در خط تولید ، بیلت های مسی حرارت داده را ابتدا توسط دستگاه ارهارد گرم کرده و قطر داخلی بیلت را به مقدار دلخواه می رسانیم ، سپس لوله حاصله دوباره داخل کوره قرار داده می شود ، تا قطر خارجی لوله نیز به مقدار مورد نظر تغییر داده شود .

بقیه پروسه تولید مشابه تولید لوله های بزرگ مسی می باشد . تولید لوله های کوچک نیز با انجام عمل کشش روی لوله های بزرگ میسر گردیده ، که در این فرآیند پس از آماده سازی بیلت اولیه عمل نوکسازی برای قرار گرفتن لوله در دستگاه کشش ، شروع عملیات صورت گرفته ، بنا به ضرورت ممکن است ، قبل از یک دستگاه کشش از یک دستگاه ( پیلگر ) به منظور کاهش قطر لوله ها استفاده گردد .

در این طرح از تولید لوله های مسی خیلی بزرگ صرف نظر شده ، لذا از دستگاه ( ارهارد ) استفاده نمی شود در مرحله کشش نیز از دستگاه ( پیلگر ) صرف نظر شده است ، که این دو دستگاه در توسعه آتی کارخانه باید خریداری گردد ، تا لوله های با قطرهای متنوعی تهیه گردد .

ماشین آلات خط تولید لوله های مسی

• دستگاه تراش
• مستقیم کننده
• دستگاه های نوکساز
• پرس اکستروژن
• دستگاه کشش

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله و شیرآلات صنعتی فولادی

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله های درزدار

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله های 5 لایه

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله های مسی