ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید لوله های مسی سال 1403 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید لوله های مسی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
لوله های مسی در صنایع تاسیساتی ، حرارتی برودتی جهت ساخت مبدل های حرارتی ، رادیاتور ، سیستم های تهویه مطبوع ، آب سردکن ، آب شیرین کن ، انواع یخچال و صنایع خودرو سازی مورد استفاده قرار می گیرند .
موارد مصرف لوله های مسی در صنایع مختلف به شرح ذیل می باشد :
صنایع تاسیساتی ، حرارتی برودتی :
برای ساخت مبدل های حرارتی ، رادیاتور ، سیستم های تهویه مطبوع ، آب سردکن ، آب شیرین کن ، انواع یخچال
صنایع خودرو سازی :
برای ساخت رادیاتورها ، انواع یاتاقان
صنایع الکتریکی الکترونیکی :
برای ساخت سرپیچ لامپ های روشنایی ، تابلوهای انتقال توزیع برق ، کویل های القایی ، کنتاکتورها ، کابلشوها
صنایع لوازم خانگی :
برای ساخت سماور ، بخاری ، انواع ظروف ، شیرآلات ، اجاق گاز
صنایع تزئینی :
برای ساخت لوستر ، صنایع دستی ، تابلوهای تبلیغاتی ، نماسازی ساختمان ها پوشش سقف شیروانی ها
صنایع نفت گاز پتروشیمی :
برای ساخت انواع مبدل ها ، پالایشگاه ها انواع شیر
استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید لوله های مسی :
با مراجعه به آخرین فهرست استانداردهای ملی موجود در سایت اینترنتی موسسه استاندارد ملی ایران ، شماره استانداردDIN به شماره های ١٨٠٧ ، ١٧٥٤ ، ١٧٨٦ ، ٥٩٧٥٣ برای محصول مورد مطالعه استخراج شده است .
رعایت استاندارد فوق برای کلیه تولید کنندگان الزامی می باشد .
محصول مورد مطالعه در صنایع مختلف از صنایع برودتی ، تهویه هوا و ... کاربرد فراوانی دارد . از این رو می توان گفت که تولید مصرف آنها در بسیاری از کشورهای جهان عمومیت دارد .
لیکن در کشورهای صنعتی تولید مصرف آن از حجم بالایی به نسبت سایر کشورهای جهان برخوردار می باشد. کشور چین از بزرگترین تولیدکننده این کالا می باشد ، که بخش عمده ای از واردات این کالا به کشور از طریق این کشور تامین می شود.
کشورهای ایتالیا ، آلمان ، چین ، کره ، یونان ، فرانسه ، اتریش و قبرس کشورهای عمده تولید کننده این محصول می باشند ، با توجه به موارد مصرف این محصول اکثر کشورهای جهان مصرف کننده این محصول می باشند.
شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوله های مسی :
طبق کتاب مقررات صادرات واردات وزارت بازرگانی مربوط به سال ١٣٨٦ محدودیت خاصی جهت واردات محصول مورد مطالعه وجود ندارد ، لذا با پرداخت حقوق گمرکی طبق جدول امکان واردات وجود دارد.
از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی جهت صادرات محصولات تولیدی طرح ، هیچگونه ایط محدودیتی وجود ندارد .
لوله از یک سو جهت انتقال گاز ، مایعات و جامدات بکار می رود ، که این موارد شامل خطوط لوله های طولانی است ، که اغلب از ابعاد قابل توجهی نیز برخوردار هستند .
برای انتقال آب ، نفت و گاز طبیعی بین کشورها و قاره ها استفاده می شوند . از سوی دیگر از لوله به عنوان مصالح ساختمانی در صنایع عمرانی و همچنین در مهندسی مکانیک خودروسازی استفاده می شود . انواع لوله های پلاستیکی (PE ,PVC ) ٦٠ % سهم بازار لوله را در اختیار دارند ، لوله های فلزی ( فولاد ، مس آلومینیوم ) حدود ٢٥ % بقیه بازار را پوشش های سنگی سیمانی به خود اختصاص داده اند .
انتخاب نوع لوله تا حدودی به هزینه ها بستگی دارد ، ولی بار استاتیکی دینامیکی همچنین تنش ، خوردگی ، دما شرایط حمل نقل هم در این انتخاب تاثیرگذار است . به طور کلی لوله های فولادی دارای مقاومت بیشتری در فشار دمای بالا هستند ، کاربرد بیشتری دارند . ولی رسانایی حرارتی مس بیشتر از لوله های فولادی بوده . بنابراین نمی توان جایگزینی برای لوله های مسی با کاربردهای خاص ، که بیشتر رسانایی حرارتی مدنظر است ، در نظر گرفت.
در این طرح می توان عملیات تولید را به مراحل زیر تقسیم بندی نمود :
تمیزکاری ، آماده سازی ، کوره اکستروژن ، برش ، اسید شویی ، عملیات نوکسازی ، عملیات کشش ، کلاف پیچ کردن و بسته بندی ، که البته مراحل عملیاتی فوق در تولید لوله های مسی بزرگ کوچک متفاوت می باشد .
برای تولید لوله های بزرگ و خیلی بزرگ دو دسته پروسه جداگانه معرفی می گردد ، در تولید لوله های بزرگ بیلت های اولیه پس از حرارت دیدن در کوره توسط دستگاه اکستروژن پرس شده ، به شکل دلخواه درآمده سپس توسط دستگاه مستقیم کننده لوله ها صاف شده یا برش زده می شود . سپس توسط دستگاه کلاف پیچ کلاف می شود .
در مرحله آخر عملیات چربی زدائی و اسید شوئی انجام می شود . در این روش توضیح داده شده ، بدلیل اینکه قطر لوله حاصله هیچگاه نمی تواند از قطر داخلی بیلت ها بیشتر باشد ، لذا در پروسه تولید لوله خیلی بزرگ است ، با گذاردن یک دستگاه ارهارد در خط تولید ، بیلت های مسی حرارت داده را ابتدا توسط دستگاه ارهارد گرم کرده و قطر داخلی بیلت را به مقدار دلخواه می رسانیم ، سپس لوله حاصله دوباره داخل کوره قرار داده می شود ، تا قطر خارجی لوله نیز به مقدار مورد نظر تغییر داده شود .
بقیه پروسه تولید مشابه تولید لوله های بزرگ مسی می باشد . تولید لوله های کوچک نیز با انجام عمل کشش روی لوله های بزرگ میسر گردیده ، که در این فرآیند پس از آماده سازی بیلت اولیه عمل نوکسازی برای قرار گرفتن لوله در دستگاه کشش ، شروع عملیات صورت گرفته ، بنا به ضرورت ممکن است ، قبل از یک دستگاه کشش از یک دستگاه ( پیلگر ) به منظور کاهش قطر لوله ها استفاده گردد .
در این طرح از تولید لوله های مسی خیلی بزرگ صرف نظر شده ، لذا از دستگاه ( ارهارد ) استفاده نمی شود در مرحله کشش نیز از دستگاه ( پیلگر ) صرف نظر شده است ، که این دو دستگاه در توسعه آتی کارخانه باید خریداری گردد ، تا لوله های با قطرهای متنوعی تهیه گردد .
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله و شیرآلات صنعتی فولادی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله های درزدار
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله های 5 لایه
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوله های مسی