ایمان حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09126277388
امیر حبیبی (سفارش طرح توجیهی)
09127975250
ایمان حبیبی (سفارش ماشین آلات)
09360555304
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پتو ابریشمی و پشمی سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید پتو ابریشمی و پشمی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.
پتوی پشمی که از جمله منسوجات پشمی می باشد ، علی رغم تولید محدود و خاص خود بیشتر به عنوان رو انداز و زیر انداز در رختخواب ها مورد استفاده قرار می گیرد .
همچنین انواع پتوهای پشمی یا مخلوط پشم با اکریلیک در طرح ها و سایزهای مختلف تولید می شوند ، که به عنوان روانداز خصوصا در فصل سرما و مناطق سردسیر مورد استفاده قرار می گیرند .
لیف ابریشم مورد استفاده در پتوی ابرشیمی ، بسیار سبک می باشد . از اینرو هنگام استفاده از پتو ، فشار اضافی بر روی بدن شخص وارد نمی شود .
از طرفی از آنجایی که الیاف ابریشمی از مولکول های آمینواسیدها تشکیل شده اند ، می توانند تطبیق مناسبی با پوست و موی انسان که آن دو نیز از آمینواسیدها تشکیل شده اند ، داشته باشد و می تواند سبب طراوت بخشی پوست و مو گردد .
پتوی تولیدی از الیاف ابریشم دارای خواص عایقی مناسب می باشد و می توانند به عنوان پوشش اصلی خواب چه در تابستان و چه در زمستان مورد استفاده قرار گیرند .
علت این امر ، پایین بودن هدایت گرمایی الیاف ابریشمی می باشد که سبب می شود هنگام استفاده از آن ، بدن گرمای خود را از دست ندهد .
علاوه بر پتو ، از ابریشم می توان در تولید لباس ها ، بلوزها ، لباس های مجلسی و البسه دیگر استفاده نمود .
ذکر این نکته ضروری می باشد که به دلیل استفاده از الیاف ابریشم طبیعی در تولید پتوی ابریشمی ، هزینه این منسوج در مقایسه با منسوجات مشابهی که از الیاف دیگر نظیر پشم و پلی استر تشکیل شده است ، بسیار بالاتر می باشد و استفاده از آن مخصوص افراد خاص می باشد .
در گذشته پتو از الیاف طبیعی تهیه می شد که الیاف آن شامل پشم ، پنبه یا به صورت مخلوط این دو لیف با درصدهای متفاوت بود . البته در میان الیاف طبیعی پنبه ، دارای ظاهر یکنواخت و زیباتری نسبت به پشم می باشد .
ولی متاسفانه چون قادر نیست تا عایق بندی حرارتی مناسب در پتو داشته باشد ، در تولید پتوهای به ندرت به صورت خالص و اکثرا به صورت مخلوط استفاده می شود .
یکی دیگر از دلایل عدم استفاده پنبه در پتو این است که پتوهای تولید شده با لیف پنبه عموما دارای ضخامت غیراستاندارد است و در ظاهر از لحاظ عرضی بسیار پهن می شود . در صنعت پتوبافی پشم از شهرت بسزایی برخوردار است .
چون از لحاظ عایق بندی حرارتی بسیار مناسب است و در هنگام خار خوردن الیاف سطحی با ضخامت کم و دوام بالا تولید می کنند و به علت حالت فنری شکلی که خود الیاف پشم دارند بدون صرف وقت زیاد برای خار زدن ، الیاف براحتی داخل هم رفته و سطحی با عایق حرارتی مناسب ایجاد می کنند .
با رشد جمعیت نیاز روز افزون بشر به مواد اولیه مورد استفاده در صنایع مختلف روز به روز زیادتر می شود ، در این میان نیاز به الیاف مصنوعی نیز در میان جوامع بشری رشد روزافزونی را نشان می دهد .
لذا بتدریج الیاف مصنوعی یا به صورت مخلوط با الیاف پشم در صنعت پتو جایگزین الیاف طبیعی گردید .
از آنجایی که به نظر می رسد صادرات و واردات مشخصی در خصوص پتوی ابریشمی در کشور انجام نمی شود ، شرایط خاصی برای واردات و صادرات پتوی ابریشمی در نظر گرفته نشده است .
شرایط واردات و صادرات پتوی پشمی :
حقوق ورودی هر کالا شامل حقوق پایه و سود بازرگانی است . حقوق پایه طبق ماده ( 2 ) قانون اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی اجتماعی و فرنگی جمهوری اسلامی ایران ، شامل حقوق گمرکی مالیات حق ثبت سفارش کالا ، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی می باشد و معادل ٤% ارزش گمرکی کالا تعیین می شود ،.
به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی که طبق قوانین مربوطه توسط هیأت وزیران تعیین می شود ، حقوق ورودی اطلاق می شود . با بررسی بر روی اطلاعات موجود در کتاب مقررات واردات و صادرات گمرک جمهوری اسلامی ایران ، حقوق ورودی محصولات طرح تعیین شد که در جدول ( 3 ) ارائه شده است ، که حقوق ورودی معادل ریالی هر کیلوگرم پتو به میزان ٢٠٠٠٠ ریال و یا ٩٥% ( هر کدام که بیشتر باشد ) تعیین می گردد .
همچنین بر طبق قانون معافیت صادرات کالا و خدمات از پرداخت عوارض ، تصویب شده در تاریخ ٧٢/٢١/١٣٧٩ صادرات کالا و خدمات از پرداخت هر گونه عوارض معاف است و هیچ یک از وزارتخانه ها ، سازمان ها ، نهادها ، دستگاه های اجرایی ، شهرداری ها و شوراهای محلی که بر طبق قوانین و مقرارت حق وضع و اخذ عوارض را دارند ، مجاز نیستند از کالاها و خدماتی که صادر می شود عوارض اخذ نمایند .
در اوایل سال قرار بود بخش تجمیع عوارض مشمول همه محصولات نساجی بشود ، ولی به یکباره فقط شامل پوشاک گردید . چنانچه در قسمت های قبلی ذکر گردید ، تقاضایی برای پتوهای پشمی در دنیا وجود ندارد .
کشور های عمده تولیدکننده پتوی ابریشمی عبارتند از : چین ، تایوان و کره جنوبی
کشور های عمده مصرف کننده پتوی ابریشمی عبارتند از : کشور های عربی و کشور های اروپایی
کاربرد محصولات مورد بررسی در طرح توجیهی تولید پتو ابریشمی و پشمی
استفاده از منسوجات ابریشمی به دلیل خواص مطلوب آن روز به روز در حال افزایش می باشد . پتوی پشمی که از جمله منسوجات پشمی می باشد ، علی رغم تولید محدود و خاص خود بیشتر به عنوان رو انداز و زیر انداز در رختخواب ها مورد استفاده قرار می گیرد . به علت قیمت بالای این کالا می توان از پتوی های با ابعاد کوچکتر به عنوان پارچه های تزئینی و لوکس در دکوراسیون منازل استفاده نمود .
امروزه پتو بسته به نوع مصرف می تواند به صورت پتوی یک نفره ، دو نفره ، نوجوان و کودک تولید گردد . انواع پتوهای پشمی یا مخلوط پشم با اکریلیک در طرح ها و سایزهای مختلف تولید می شوند ، که به عنوان روانداز خصوصا در فصل سرما و مناطق سردسیر مورد استفاده قرار می گیرد .
فرایند تولید پتوی ابریشمی به شرح زیر است :
چله پیچی نخ
منظور از عمل چله پیچی عبارت است ، از پیچیدن تعداد معینی از تار نخ با طول مشخصی به صورت موازی روی نورد مخصوص چله پیچی یا اسنو بافندگی . در عمل چله پیچی ، نخ از روی بوبین ها باز شده و پس از عبور از قسمت های کشش دهنده و شانه بر روی نورد چله پیچی یا اسنو بافندگی بطور موازی پیچیده می شود .
عمل چله پیچی ممکن است به روش های مختلف انجام شود ، که در مورد پتوبافی از چله پیچی بخشی استفاده می شود . در این مرحله نخ های تار که به صورت بوبین می باشند ، در قفسه پشت چله گذاشته می شوند .
با توجه به ظرفیت قفسه در هر مرحله تقریباً حدود 200 رشته نخ دور تامبور دستگاه چله پیچی پیچیده می شود و این کار تکرار می شود تا سرنخ های روی تامبور با تعداد سر نخ مورد نیاز جهت عرض بافت برابر شود و سپس کلیه نخ های تار روی اسنوی ماشین بافندگی برگردانده می شود و اسنو در پشت ماشین بافندگی نصب می شود .
نکته بسیار مهم در چله پیچی نخ های ابریشم ، کنترل کشش وارد شده به نخ ها است ، چراکه در صورت وجود کشش بیش از اندازه ، میزان آسیب دیدن الیاف ابریشم و در نتیجه نخ پارگی افزایش می یابد . علاوه براین درصورت کشش نایکنواخت ، در مرحله بافندگی مشکل به وجود می آید .
بافندگی پارچه ی پتو
برای تولید پتوی ، ماشین بافندگی باید مجهز به سیستم ژاکارد استفاده باشد ، تا امکان تولید طرح های مختلف با تکرار پورت پودی و تاری زیاد به وجود آید . مکانیزم پود گذاری مناسب برای تولید نخ های ظریف ، سیستم راپیری می باشد چراکه نخ پود را به صورت مثبت وارد دهنه بافت می کند و کمترین کشش را به آن وارد می کند .
بنابراین مناسبترین روش تولید پتوی ابریشمی ، استفاده از سیستم راپیری برای پودگذاری و استفاده از ژاکارد برای تشکیل دهنه برای ایجاد طرح های متنوع و پیچیده می باشد .
نخ تار که در قسمت چله پیچی بر روی غلتک تار پیچیده می شود و در پشت ماشین بافندگی قرار می گیرد . نخ های تار از روی این غلتک باز شده و به سمت بالا کشیده می شود . نخ های تار به موازات یکدیگر از روی پل نخ تار عبور می کنند و بدین ترتیب جهت آنها تغییر پیدا کرده و درسطح ماشین افقی قرار می گیرد و نخ های تار به تناوب از زیر و یا از روی میله های تقسیم کننده عبور می کند ، سپس نخ های تار از داخل میل میلک های آویخته شده از وردها ، عبور می کند .
نخ های تار به تعداد مساوی از داخل دندانه های شانه عبور داده می شود . شانه بر روی دفتین نسب می گردد ، وظیفه دارد که نخ های تار را به طور مساوی و یکنواخت در عرض پتو تقسیم کرده و نخ پودی را که در داخل دهنه قرارمی گیرد به لبه پتو متصل کند .
نخ های تار توسط مکانیزم تشکیل دهنه و انتقال حرکت به وردها ، دهنه را ایجاد می کند و نخ پود در داخل دهنه و در لابلای نخ های تار قرار می گیرد . تشکیل دهنه توسط مکانیزم های مختلفی مانند مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی ، مکانیزم تشکیل دهنه دابی و مکانیزم تشکیل دهند ژاکارد انجام می شود . سپس پارچه بعد از عبور از روی پل پارچه ، بر روی غلتک پارچه پیچیده می شود .
با توجه به مناسب بودن و رواج روش پودگذاری راپیری به علت حذف مرحله ماسوره پیچی و سرعت بیشتر و ارتفاع دهنه کمتر و راحتی تغییر عرض ماشین بدون کاهش توان پودگذاری و از همه مهمتر سهولت و محدودیت بسیار کم در انتخاب پود از نظر رنگ بندی پودی در پتو و همچنین تنوع انتخاب پود از نظر نمره ، نخ ، عملاً انتخاب ماشین بافندگی با سیستم راپیری را الزامی می سازد .
در این نوع بافندگی ، از یک جسم سخت یا انعطاف پذیر ، به نام راپیر ، برای پودگذاری استفاده می کنند . راپیر حرکت رفت و برگشت دارد . هنگام پودگذازی سر آن نخ پود را می گیرد و آن را در دهنه کار حمل می کند . پس از رسیدن به مقصد برای گرفتن پود بعدی بر می گردد تا یک سیکل کامل شود .
در صنعت پتو از ماشین بافندگی دوراپیری نرم استفاده می شود . در این نوع ماشین ها ، یک راپیر که دهنده نامیده می شود ، نخ پود را در یک طرف ماشین بافندگی از آکومولاتور می گیرد و به وسط دهنه کار می برد و به راپیر دوم ، که گیرنده نام دارد ، انتقال می دهد . راپیر گیرنده نخ پود را می کشد و به طرف دیگر ماشین می آورد .
ماشین دو راپیری می توانند از راپیر خشک و راپیر نرم یا الاستیک استفاده کنند . در ماشین های دارای راپیر نرم ، راپیر حالت تسمه ای دارد ، که دور یک غلتک دوران کننده می پیچد . در مقایسه با ماشین های دوراپیری خشک ، این ماشین ها به فضای کمتری نیاز دارند و می توان عرض آنها را کمتر در نظر گرفت .
روش پودگذای در ماشین های بافندگی راپیری مورد استفاده در تولید پتو بدین صورت است ، که ابتدا نخ پود توسط یک میله گیره از یک طرف وارد دهنه کار می شود و در وسط عرض ماشین به میله گیره دیگر تحویل داده می شود و از طرف دیگر دهنده خارج می شود و سپس دهنه بسته می شود و دفتین نخ پود را به لبه پتو می کوبد . به این روش پودگذاری ، روش دواس (Dewas ) گفته می شود .
تکمیل و تبدیل پارچه به پتو
پس از بافندگی ، پارچه تولید شده باید به منظور استفاده به عنوان پتو ، تکمیل شود . برخلاف پتوهای اکریلیکی و پشمی ، درصد کمتری از پتوهای ابریشمی به صورت پرزدار استفاده می شود . برای اینکه پتو پرداز شود ، لازم است توسط عملیات خارزنی ، الیاف نخ های پود را از نخ خارج نمود و به صورت پرز درآورد . برای این منظور دستگاهی به نام خارزنی ، وجود دارد که باید پرز دارکردن پتو را را با ظرافت بسیار انجام دهد .
بعد از عملیات خارزنی ، پتو وارد ماشین تکمیل می شود ، که عملیات تایگر ، پولیش و کات به صورت متوالی در این ماشین انجام می گردد . در این مرحله در روی غلتک تایگر که یک غلتک خاردار می باشد یکطرفه انجام می شود و پرزهای سطح پتو تقریباً شانه می شوند . سپس پتو از روی یک غلتک گرم عبور می نماید تا علاوه بر تثبیت حرارتی ، شفافیت نیز می یابند که این مرحله پولیش نامیده می شود .
پس از این مرحله پتو وارد قسمت برش می شود در قسمت برش در اثر مکش هوا الیاف به صورت ایستاده در می آیند و در اثر عبور از میان یک تیغه مارپیچ دوار و یک تیغه تخت ثابت عمل برش روی الیاف سطح پتو انجام می شود و بدین طریق کلیه پرزهای سطح پتو هم سطح می شوند .
درصورتی که پتو ، نیاز به خارزنی نداشته باشد ، پارچه تولید شده در مرحله بافندگی ، پس ار شستشو و تثبیت ملایم حرارتی ، مستقیم به مرحله منترل و برش ارسال می گردد .
کنترل ، برش ، لبه دوزی و بسته بندی پتو
بعد از آماده شدن پتوی ابریشمی ، لازم است منسوج تهیه شده ، ابتدا کنترل و سپس برش داده شود . در این مرحله پتو از نظر کیفیت و درجه مرغوبیت تحت کنترل و بازبینی قرار می گیرد و عمل برش و تقسیم پتو به طول های مورد نظر انجام می شود .
در صورت وجود ضایعات در برخی قسمت ها ، از قطعات کوچکتر ، پتوهای کوچک تهیه می گردد . بعد از برش پارچه ها ، ابتدا کناره های آن زگزاک می شود تا کناره های آن ، ریشه ریشه نشود . سپس یک نوار به عرض 5 سانتی متر به دور تا دور پتو دوخته می شود .
همزمان با نواردوزی ، برچسب پتو نیز که شامل نام کشور و کارخانه تولیدی و سایر مشخصات است ، کنار پتو دوخته می شود . آخرین مرحله تولید پتو ، بسته بندی آن است که باید بر اساس نیاز مشتری و به بهترین شکل ممکن انجام شود .
ماشین آلات خط تولید و تجهیزات مورد نیاز در طرح توجیهی تولید پتو ابریشمی و پشمی
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید پتوی ابریشمی 42 صفحه
:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید پتوی پشمی 57 صفحه