طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون سال 1400 + کامفار ( Word و Pdf )

Cellophane electrical tape

جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

 

چسب برق که با استفاده از لاستیک نیتریل ، مواد فعال کننده سطحی ، کاتالیزور ، پایدار کننده ، حلال توزین شده و آب تولید می شود ، اغلب به عنوان عایق برای سیم های برق و اتصالات الکتریکی به کار می رود .


نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون


ساخت چسب ها از پلیمرهای مصنوعی در زمان جنگ جهانی دوم و پس از آن در دهه ١٩٦٠ بسیار موفق بوده است .

اولین بار در این دوران از رزین های پلی وینیل کلراید ، پلی اتیلن ، کوپلیمرهای اتیلن ، پلی وینیل استات ، پلی آمیدها ، پلی وینیل فرمال ، اپوکسی ها و لاستیک های نئوپرن و نیتریل برای تهیه چسب های چوب ، کاغذ ، چرم و فلزات استفاده شده است .

استفاده از این رزین ها سبب به وجود آمدن تکنولوژی های جدید در رابطه با تولید سریع و اتوماتیک در اغلب صنایع شده است .

جهت تولید چسب ها با توجه به کاربردهای مختلف آن می توان از مواد معدنی مانند سیلیکات ها و یا از مواد آلی مانند پوست ، سم ، شاخ ، شیر ، خون حیوانات ، نشاسته و شیره برخی درختان و یا از مواد سنتزی مانند الاستومرها و پلاستیک ها استفاده نمود .

تهیه چسب های سنتزی در سال های اخیر جهت کاربردهای مختلف پیشرفت های چشمگیری داشته است .

هر چسب جهت کاربردهای معینی ساخته می شود و لازم است ، که مواد مخصوصی با یکدیگر مخلوط شوند ، تا کیفیت مورد نظر به دست آید .

این مواد به طور کلی عبارتند از :

رزین :

ماده اصلی هر چسب مصنوعی که سبب اتصال سطوح به یکدیگر می شود ، رزینی است که در آن چسب به کار رفته و به همین علت است ، که اسامی چسب ها از اسامی رزین ها الهام گرفته است .

مثلا چسب های ساخته شده از رزین اپوکسی به نام چسب اپوکسی معروف هستند .

جامد کننده در بعضی چسب ها لازم است که در حین مصرف موادی جهت جامد شدن چسب که سبب اتصال و استحکام چسب می شود ، به آن اضافه گردد .

گاهی نیز علاوه بر این مواد کاتالیزور هم جهت افزایش سرعت چسبیدن اضافه می شود.

حلال در ساخت بعضی از چسب ها جهت پخش یکنواخت رزین بین سطوح چسبنده و سیالیت چسب لازم است ، که مقداری حلال مناسب به آن اضافه شود .

این حلال ها که اغلب آلی هستند ، در زمان کاربرد چسب تبخیر می شوند .

رقیق کننده :

لازم است که به برخی چسب ها مقداری مواد شیمیایی جهت کم کردن ویسکوزیته آن ها اضافه شود . این مواد که ضمنا سبب استحکام چسب نیز می شوند ، در موقع کاربرد آن تبخیر نمی شوند.

مواد پرکننده در اغلب چسب های ساخته شده مقداری مواد شیمیایی جهت کنترل خواص اضافه می شود .

ضریب انبساط حرارتی ، مقاومت حرارتی ، مقاومت الکتریکی و ضریب انبساط حجمی از جمله خواصی هستند ، که می توان با اضافه کردن مواد پر کننده کنترل نمود.

محمل :

در ساخت نوار چسب ها لازم است که از محملی مانند نوارهای نازک کاغذ ، پارچه و سلوفان استفاده نمود.

چسب ها را می توان با توجه به نحوه کاربرد آن ها و یا این که با توجه به منشا آن ها دسته بندی نمود .

چسب ها :

ازانواع چسب ها که اغلب باید مایع و روان باشند ، تا این که در موقع کاربرد بتوانند تمام سطوح چسبنده و منافذ آن را بپوشانند و از طرف دیگر باید پس از مصرف به نحوی جامد شوند ، تا اینکه بتوانند دو سطح را به یکدیگر متصل نمایند .

نحوه جامد شدن چسب ها پس از مصرف ، مختلف بوده و از طریق این اختلاف است ، که می توان آنها را به شرح زیر طبقه بندی نمود.

چسب های محلول در حلال در این نوع چسب ها رزین های خطی و یا رزین های شاخه ای با وزن مولکولی کم که در حلال ها محلول هستند را در حلالی مناسب حل می کنند و سپس محلول به دست آمده را در ظرفی سربسته نگهداری می نمایند .

حلال پس از مصرف چسب تبخیر شده و رزین بین دو سطح جامد شده و اتصال کامل می گردد . البته تبخیر که با زمان همراه است موجب کندی چسبیدن می شود .

در ضمن وجود برخی حلال ها ممکن است ایجاد آتش سوزی و یا مسمومیت نیز بنماید . چسب های نیترو سلولز و چسب های استر سلولز از این طبقه هستند .

چسب های لاتکس در این نوع چسب ها رزین هایی را که از طریق پلیمریزاسیون امولسیونی به دست آمده در آب حل کرده و در ظرف سربسته نگهداری می کنند .

آب پس از مصرف چسب تبخیر شده و رزین بین دو سطح جامد شده و بدین ترتیب عمل چسبیدن کامل می گردد.

چسب های فشاری این نوع چسب ها رزین هایی هستند ، که در حرارت معمولی جامد و یا روان نبوده بلکه ویسکوزیته آن خیلی بالا می باشد .

این نوع چسب ها در اثر فشار به سطح چسبیده و پس از برداشتن فشار به حالت چسبیده باقی می ماند.

لاستیک طبیعی و یا لاستیک های مصنوعی که اغلب برای تهیه نوار چسب ها به کار می رود ، از این طبقه هستند.

چسب های حرارتی در این نوع چسب ها از ترموپلاست ها استفاده می شود .

ترموپلاست ها در اثر حرارت روان شده و پس از سرد شدن ، جامد شده و دو سطح را کاملا به هم می چسبانند .

چسب های فعل و انفعالی در این نوع چسب ها که یکی از پیشرفته ترین نوع چسب ها می باشد ، از مونومر و یا از پلیمرهای با وزن مولکولی کم که از سیالیت خوبی نیز برخوردار هستند ، استفاده می شود .

این مواد در حین استفاده به خودی خود و یا در حضور یک ماده کمک کننده به سرعت پلیمریزه شده و ضمن جامد شدن موجب چسبیدن دو سطح به یکدیگر می شوند .

این نوع چسب ها از استحکام زیادی برخوردار هستند .


کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون


نوارچسب های حساس به فشار نوعی از نوار چسب است ، که در حالت خشک و بدون حلال در دمای اتاق به طور مداوم چسبناک است و هنگامی که برروی سطوح مختلف چسبانده می شود ، اتصال فوری ایجاد می نماید و جهت چسبندگی نیازی به آب ، حلال و یا حرارت ندارد .

نوار چسب ها بایستی به طور یکنواخت و بدون تغییر شکل یا فاصلة محسوس ، پیچانده شده و باید دو طرف آن صاف و در زمان استفاده فاقد اشکالات فیزیکی مانند قیفی شدن ، تاخوردگی ، ترک ، رنگ غیر یکنواخت و عاری از ذرات جامد یا غیر محلول و بوی نامطبوع باشد .

گاهی اوقات در طی پیچیدن نوار چسب مقداری هوا در بین لایه ها حبس می شود ، که سطح را به صورت تاول زده می نماید و اصطلاحاً به آن چشم ماهی گفته می شود.

این حالت اگر در طی زمان ناپدید شود ، برروی خصوصیات نوار چسب اثر نگذاشته و دلیل بر غیریکنواختی چسب پوششی آن نمی باشد .

نوار چسب برق به عنوان عایق برای سیم های برق و اتصالات الکتریکی به کار می رود. چسب مصرفی باید همگن و عاری از ذرات جامد غیر محلول باشد ، به طوری که در هنگام کاربرد پوششی یکنواخت و صاف ایجاد نماید .

چسب در حالت مرطوب یا خشک بوی نامطبوع نبایستی داشته باشد و چسب باید عاری از هرگونه مواد سمی باشد .

استوانه میانی بایستی توخالی باشد و قطر داخلی اسمی آن ٣٦ یا ٥/٦٧ میلی متر باشد .

استوانه میانی توخالی باید به اندازه کافی سخت و محکم باشد ، به طوری که در شرایط عادی حمل و نقل و مصرف له نشود .

رویه چسب خورده نوار باید به طرف استوانه میانی توخالی باش در زمان باز کردن نوار چسب نباید هیچ گونه پارگی ایجاد شود .

هر رول نوار چسب بایستی عاری از تلسکوپی شدن ( وقتی که ترتیب لایه های نوار چسب نسبت به یکدیگر جابجا گردیده و در نتیجه شکل مخروطی به وجود آید ، که در اصطلاح تلسکوپی شدن می گویند ) ، شکاف یا دیگر تغییر شکل ها باشد .

در زمان باز کردن نوار چسب باید فقط یک مقدار جزئی از چسب به پشت دور بعدی چسبیده باشد .

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون

تاکنون هیچگونه استاندارد ملی در رابطه با انواع نوار چسب ( مخصوص برق ) تدوین نشده است. اما برای انواع نوار چسب های دارای کاربرد الکتریکی استانداردهای ملی زیر موجود است .

  • ٨٠٠٨ : نوار چسب های حساس به فشار از جنس پلی وینیل کلراید – ویژگی ها
  • ٩٨٨٠-١ : مشخصات نوار چسب های حساس به فشار برای اهداف الکتریکی - قسمت اول-الزامات عمومی
  • ٩٨٨٠-٣-١ : مشخصات نوار چسب های حساس به فشار برای اهداف الکتریکی - قسمت سوم -مشخصات مواد استاندارد برگ ١- نوار چسب های حساس به فشار از جنس PVC.

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده نوار چسب برق از جنس سلفون :

کشورهای اروپایی مانند آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک و ایتالیا و کشورهای آسیایی مانند تایوان و کره جنوبی ، از تولید کنندگان عمده نوار چسب برق در جهان به شمار می روند .

شرایط واردات و صادرات نوار چسب برق از جنس سلفون :

حقوق ورودی برای نوار چسب ( مخصوص برق ) برابر ١٠ % می باشد. همچنین صادرات نوار چسب برق از هرگونه تعهد و پیمان ارزی معاف می باشد .


فرایند تولید نوار چسب برق از جنس سلفون

مراحل تولید نوار چسب برق شامل مراحل زیر می باشد :

1- توزین و اختلاط :

برای تهیه رزین مناسب ابتدا مواد اولیه لازم شامل لاستیک نیتریل ، مواد فعال کننده سطحی ، کاتالیزور ، پایدار کننده و حلال توزین شده به همراه مقدار لازم آب درون مخازن دوجداره سربسته ریخته می شود .

رزین مذکور با گردش آب درون مخازن گرم می شود و توسط چند همزن اختلاط صورت می گیرد.

2-صاف کردن ورق PVC :

ورق PVC به عرض ٧٠ سانتی متر روی غلتک اولیه فرار می گیرد ، با عبور از بین چند غلتک مارپیچ تمامی چین و چروک های ورق صاف می گردد .

3- در دستگاه ، چسب بر روی فیلم PVC کشیده می شود.

4 -حرارت دهی :

پس از چسب خوردن ورق وارد کانالی به طول ١٠ تا ١٢ متر با هوای گرم ٨٠ تا ١٢ درجه سانتیگراد می شود. زمان اقامت ورق در این کانال ٢ تا ٣ دقیقه خواهد بود.

5- رول پیچی :

ورق های حرارت دیده شده روی رول های مقوایی رول پیچی می گردد.

6 -برش رول :

ورق های چسب خورده به عرض مطلوب توسط دستگاه برش بریده می شود.

7-بسته بندی :

جهت سهولت حمل و نقل و عدم صدمه دیدن ، محصول ابتدا توسط پوشش جعبه سلوفانی پوشیده شده ، سپس در جعبه های مقوایی بسته بندی می گردد.

ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید نوار چسب برق از جنس سلفون :
  • مخلوط کن
  • چسب زن و غلتک Coater Rol
  • دستگاه برش اتوماتیک
  • ماشین لوله سازی مقوایی
  • مخزن نگهداری چسب
  • خشک کن کنوکسیونی
  • ماشین بسته بندی
  • دستگاه تست کشش
  • دستگاه تست گوی غلتان
  • ترازو

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید چسب برق

:: طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید چسب نواری (تحریر)

سخن مدیر با کاربران

از سال 83 تا امروز کنار شما کارآفرینان و سرمایه گذاران عزیز کشورمان بوده ایم و تمامی تلاش خود را کرده ایم تا در شرایط خوب و بد اقتصادی ، بتوانیم باری از دوش شما برداریم و مسیرتان را هموار سازیم.

بیش از 1100 فقره طرح توجیهی را با نهایت دقت و کیفیت و به سفارش شما کارآفرینان ایران زمین تدوین نمودیم و امروز نیز همچنان با نهایت توان در خدمت شما هستیم و خواهیم بود.

آنچه که باعث دلگرمی ما در این مسیر شده موج تقدیرها و لطف شماست که برخی از این تقدیرنامه ها را جهت مشاهده در صفحه درباره ما کانون مشاوران صنعتی ایران قرار داده ایم.

ما در این مسیر همچنان با شما خواهیم بود و به کار خود میبالیم.

لینک های مفید

دانلود رایگان طرح توجیهی

آدرس و اطلاعات تماس

تهران ، تهرانپارس، خیابان فرجام شرقی (جهت دریافت لوکیشن به ما در واتساپ پیام دهید)

iranicc.ir@gmail.com

021-77869979

09126277388 (ایمان حبیبی)

09127975250 (امیر حبیبی)

09360555304 (ایمان حبیبی واتساپ)

شبکه‌های اجتماعی ما را دنبال کنید
© 1383, 1403 تمامی حقوق این سایت محفوظ است.