جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

خودتراش پلاستیکی جزء لوازم بهداشتی محسوب شده و در لوازم شخصی هر فرد موجود می باشد . از این وسیله برای اصلاح و از بین بردن موهای زائد بدن استفاده می شود .

نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف

استفاده از فرآورده های آرایشی بهداشتی از عادات روزمره بسیاری از افراد می باشد. به طور كلی آسان ترین ، متداول ترین و ارزان ترین وسیله برای اصلاح موهای زائد خود تراش پلاستیكی و یا الكتریكی می باشد .

مزایا

ارزان ، سریع ، عوارض جانبی اندك ، بی درد ، بی خطر و در منزل قابل انجام می باشد . مناسب برای پاها، زیر بغل و صورت

معایب 

اثرش كوتاه مدت می باشد ( چند ساعت تا چندروز ) ، معمولا باید هر روز تكرار شود ، ممكن است سبب بریدگی و تحریك پوست گردد ، می تواند باعث موهای درون روییده گردد ، برای موهای فرفری و پوستهای تحریك شده جوش دار مناسب نمی باشد .

طبق اطلاعات موجود در وزارت صنایع كد آیسیك "خود تراش پلاستیكی"، ٢٨٩٣١١١٢ می باشد .

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف

خودتراش پلاستیكی ، كاربرد منحصر بفردی داشته و در واقع جزء لوازم بهداشتی جوامع است و در ضمن فرآیند تولید محصول پیچیده نبوده و بسیار آسان می باشد . به همین دلیل اكثر كشورها نیاز خود را از طریق تولیدكنندگان داخلی تامین می كنند.

شرایط واردات و صادرات ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف :

حقوق ورودی برای تعرفه ٩٠/١٠/٨٢١٢ ، ٢٥ % می باشد .

همچنین طبق اطلاعات موجود در كتاب (( آمار واردات و صادرات گمرك جمهوری اسلامی ایران )) شرایط خاصی برای صادرات تعرفه های گمركی ٩٠/١٠/٨٢١٢ ثبت نشده است.

شایان ذكر است كه برای ورود به بازارهای صادراتی و توانایی رقابت با سایر كشورها باید محصولاتی با كیفیت بالا و مطلوب تولید شود .

فرایند تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف

فرآیند تولید (( خود تراش پلاستیكی )) پیچیدگی خاصی ندارد . ابتدا تیغ در اندازه های مورد نظر بریده شده و سپس دسته به این تیغه ها مونتاژ می شود . در این واحد از روش تزریق پلاستیك برای قطعات پلاستیكی خود تراش پلاستیكی استفاده می شود.

شایان ذكر است كه با عوض كردن قالب ها تولید دسته ، سر ، درپوش و محافظ خود تراش پلاستیكی امكان پذیر می باشد . ابتدا ماده پلاستیكی ( پلی استایرن ) كه به شكل گرانول بوده در ماشین تزریق ریخته شده و با حرارت به حالت خمیری نزدیك به مایع درآمده ، با فشار به داخل قالب تزریق می شود و پس از سرد شدن در داخل قالب دوباره به صورت جامد در آمده و سخت می گردد .

در این مرحله قطعه از قالب خارج می شود . ذوب كردن مواد پلاستیك و تزریق آن داخل قالب ، از مراحل مهم تولید جنس مرغوب بشمار می رود . ماشین تزریق ( Injection ) از دو قسمت اصلی تزریق و قالب گیر تشكیل شده ، كه هر یك از این قسمت ها بر حسب ابعاد و خصوصیات هر ماشین و متناسب با آن ساخته می شود .

در قسمت تزریق عمل ذوب ، اختلاط و تزریق مواد انجام می گیرد . به این ترتیب كه مواد پلاستیكی داخل قیف تزریق ریخته شده و از قیف به تدریج به داخل سیلندر راه می یابد و با گردش مارپیچ به جلو رانده می شوند . پوسته سیلندر به وسیله گرمكن های برقی كه در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته اند ، كاملا گرم می شود و مواد نیز ضمن گردش در داخل سیلندر با تماس به جدار داخلی به تدریج گرم شده و به جلوی سیلندر می رسند .

مارپیچ با چرخش به دور خود عمل موادگیری را انجام می دهد و یك حركت افقی به سمت عقب نیز دارد . پس از انجام عمل تزریق و گذشتن زمان لازم ، مارپیچ جهت بارگیری مواد به گردش در می آید و سیلندر تزریق به عقب برمی گردد . پس از گذشتن مدتی كه برای خنك شدن قطعه لازم است ، طرفین قالب از هم گشوده و قطعه تولید شده به بیرون پرتاب می شود .

قسمت قالب طریقه صحیح ساخت قالب آن است ، كه طرح و نقشه قالب توسط طراح ماهر از روی نقشه قطعه تهیه گردد و تمام جزئیات در اختیار قالب ساز قرار گیرد . قسمت هایی از قالب كه مستقیما با پلاستیك در تماس است ، از مواد مخصوص مثل فولاد گرم كار ساخته می شود . قسمت های دیگر قالب از فولاد معمولی تولید می شود . از ویژگی های مهم فرآیند تزریق پلاستیك ، خنك كاری قالب می باشد .

این عمل به منظور افزایش نرخ تولید و حفاظت از كیفیت محصول انجام می شود . در جریان عمل تزریق نیاز است ، كه قالب توسط یك سیستم جریان سیال ( معمولا آب ) خنك شود . در حقیقت خنك كردن تنظیم دمای درون قالب ها است . هر قدر آب مصرفی جهت خنك كردن سردتر باشد ، زمان مورد نیاز برای تولید قطعه كمتر شده و نرخ تولید افزایش می یابد .

تجهیزات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف

• تأسیسات آب

• دیزل ژنراتور

• سرمایش و گرمایش

• اطفاء حریق

:: دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید خودتراش پلاستیکی

تذکر مهم : لازم به ذکر میباشد در صورت موجود نبودن آپدیت 1400 ، نسخه های قدیمیتر این طرح ، در همان لینک قرار داده میشود . ولی به محض تهیه کردن آپدیت 1400 و یا جدیدتر این طرح ، ورژن جدیدتر نیز در همان صفحه قرار داده خواهد شد . درصورتی که ورژن طرح مربوط به سال 97 یا 98 و یا جدیدتر از آن باشد ، سال نگارش طرح روی متن لینک دانلود قید میگردد . در صورتی که روی لینک دانلود طرح ، سال تدوین طرح توجیهی قید نشده بود ... مشخصا آن طرح مربوط به سال های قبل از سال 97 میباشد .

در صورتی که برای اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید ژیلت یا خود تراش یکبار مصرف ، اختصاصی و بانکیبل ، با پشتیبانی تا زمان اخذ وام دارید از طریق شماره های موجود در همان صفحه با ما تماس بگیرید تا از مشاوره کارشناسان ما ، در مورد شرایط تدوین طرح توجیهی بهره مند شوید . همینطور در صورت انعقاد قرارداد طرح توجیهی با ما ، میتوانید از کارشناس مربوطه خود ، مشاوره های لازم در مورد روشهای اخذ وام و اخذ مجوز را نیز دریافت نمایید .

کانال یوتیوب ما  را سابسکرایب کنید . در این کانال ما سعی داریم تا در حد امکان ، کاملترین فیلم های آموزشی کشاورزی و دامپروری و فرایند های کسب و کار  ، و خبرهای مهم مربوطه را برای شما کاربر گرامی جمع آوری کنیم. با سابسکرایب کانال ما در یوتیوب و همینطور در آپارات ، جدیدترین فیلمهای آموزشی کسب و کار ، در معرض تماشای شما قرار خواهد گرفت.