طرح توجیهی تولید لوازم اداری سال 1400 + کامفار ( Word و Pdf )

جهت تهیه طرح توجیهی تولید لوازم اداری ، این صفحه را مطالعه نمایید . لوازم اداری جزئی از ملزومات اداری مورد استفاده قرار می گیرد . ماشین دوخت جهت اتصال ورقه های کاغذی توسط سوزن دوخت ، کاتر جهت برش کاغذ ، مقوا ، منسوجات و . . . مورد استفاده قرار می گیرند .همچنین از سوزنکش جهت باز نمودن سوزن دوخت ، جاتقویمی فلزی جهت قراردادن تقویم های روزانه و رومیزی بر روی آن و ازاستامپ جهت آغشته سازی مهر به جوهر استفاده می شود .

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوازم اداری

با توجه به بررسی های انجام گرفته در ارتباط با اهمیت استراتژیکی کالا ، محصول طرح در ایران دارای اهمیت استراتژیکی نمی باشد . این محصول در صورت داشتن قابلیت رقابت از لحاظ کیفی با محصولات خارجی می تواند بازار خارجی را به خوبی پوشش داده و قابل تولید در اکثر کشورها بوده و در ضمن دارای هیچ گونه موانع سیاسی ، اجتماعی جهت ورود به بازار نمی باشد . دانش فنی و مهارت های لازم جهت تولید این محصول و تکنولوژی مربوط به آن در حد نیاز در کشور وجود دارد .

با توجه به کاربردهای فراوان این محصولات در ادارات مختلف و کارآیی زیاد آنها جهت سرعت در کار ، نگهداری راحت تر اوراق ، انجام راحت تر کار ، جلوگیری از بی نظمی در امور اداری می توان به اهمیت این لوازم در دنیای امروزی پی برد .

این محصولات جزئی از ملزومات اداری مورد استفاده قرار می گیرد . ماشین دوخت جهت اتصال ورقه های کاغذی توسط سوزن دوخت ، کاتر جهت برش کاغذ ، مقوا ، منسوجات و . . . مورد استفاده قرار می گیرند . همچنین از سوزنکش جهت باز نمودن سوزن دوخت ، جاتقویمی فلزی جهت قراردادن تقویم های روزانه و رومیزی بر روی آن و ازاستامپ جهت آغشته سازی مهر به جوهر استفاده می شود .

 شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوازم اداری

با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی نتیجه گیری شده است ، که محدودیت خاصی جهت واردات محصول مورد مطالعه وجود ندارد . لذا با پرداخت حقوق گمرکی ، امکان واردات وجود خواهد داشت .

همچنین از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی جهت صادرات محصول تولیدی طرح هیچگونه شر ایط و محدودیتی وجود ندارد .

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید لوازم اداری

با مراجعه به فهرست استانداردهای تدوین شده موسسه استاندارد ملی ایران شماره استاندارد ملی ٦٦٨٧ ( استاندارد اجباری ) برای این محصولات استخراج شده است . رعایت استاندارد فوق برای کلیه تولید کنندگان الزامی است .

کشور های عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید لوازم اداری

محصولات مورد مطالعه دارای کاربردهای ادارای می باشند . از اینرو می توان گفت که تولید و مصرف آنها در بسیاری از کشورهای جهان عمومیت دارد . اما کشورهایی که به دلیل کیفیت بالای محصولات خود و یا به دلیل قیمت مناسب آن دارای تولید بیشتری می باشند عبارتند از آلمان ، ژاپن و چین . با توجه به عمومیت مصرف این محصولات در سطح دنیا کشورهای با جمعیت بیشتر دارای استفاده بیشتری از این محصولات می باشند . کشورهای عمده مصرف کننده لوازم اداری چین ، ژاپن ، آمریکا ، هند و روسیه می باشند .

از عمده ترین کشورهایی که محصولات تولیدی ما به آنها صادر می شود می توان آذربایجان ، عراق و تاجیکستان را نام برد و کشورهای کره ، چین و آلمان از جمله کشورهایی می باشند ، که بخش عمده این کالا را به کشور ما صادر می کنند .

فرایند تولید لوازم اداری

1- ورق کاری و پرسکاری :

مواد اولیه قطعات فلزی به شکل ورق هایی در ابعاد مشخص با تسمه های فلزی می باشد ، که ابتدا توسط قیچی های گیوتینی بر حسب ابعاد قطعات به اندازه های مورد نیاز تبدیل می شوند . سپس این قطعات بریده شده توسط دستگاه های پرس با استفاده از قالب های مناسب ابتدا برش محیطی ( آرایش اولیه ) داده می شوند و سپس بر حسب نیازهای هر قطعه و طراحی مناسب قالب برای آن در طی یک یا چند مرحله عملیات بلانک زنی ( ایجاد سوراخ های داخل ) فرم دهی و خمکاری بر روی آن انجام می گیرد .

عملیات ورق کاری و پرسکاری اغلب در مراحل مختلف و احتمالا با استفاده از پرس های دارای تناژ متفاوت انجام می گیرد . قطعات نیم ساخته حاصل در بین مراحل مختلف در انبار مخصوص به خود ذخیره می گردند ، تا طبق برنامه زمان بندی تولید مراحل بعدی عملیات بر روی آنها انجام شود .

2‐ ماشین کاری :

جهت تولید قطعات فلزی نظیر پیچ و مهره ها ، میله ها و میخ ، قطعات فلزی اغلب به صورت مفتول هایی در اندازه و جنس های مختلف خریداری شده و توسط ماشین تراش رولور اتوماتیک به قطعات مورد نظر تبدیل می شوند .

نحوه عمل بدین صورت است که ابتدا مفتول های مناسب برای هر قطعه توسط کارگر روی ماشین تراش رولور بسته شده سپس عملیاتی نظیر پیشانی تراشی ، روتراشی ، پله زنی ، سوراخکاری ، قلاویزکاری (ایجاد رزوه داخلی) ، حدیده اریک (ایجاد رزوه خارجی) و پخ زنی بر حسب نیاز هر قطعه بر روی آن انجام گرفته و در مرحله بعد قطعات تراش داده شده با عمل برش از روی مفتول اصلی جدا می گردند .

عملیات مذکور به طور متوالی و خودکار توسط امکانات خاص ماشین تراش رولور اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می گیرد . کاربرد این ماشین به واسطه مشخصات برجسته نظیر توالی انجام عملیات بدون اتلاف زمان باز و بسته کردن قطعه ها ( که در ماشین های معمولی اجتناب ناپذیر است ) در تولید انبوه ( سری سازی ) می باشد .

3‐ عملیات حرارتی :

پس از انجام عملیات پرسکاری ( برش ، فرم دهی و خمکاری ) بر روی قطعات فلزی از جنس فولاد ( به جز مواردی که مواد اولیه آنها به صورت تسمه هایی فولادی می باشد ) عملیات حرارتی انجام می گیرد ، که به منظور داشتن حالت فنری و استحکام بالا باید در کوره مخصوص تحت عملیات حرارتی واقع گردند . روش عمل بدین طریق است که قطعات مزبور در داخل سبدهای مخصوص فلزی قرار گرفته و به داخل کوره هدایت می شوند .

دمای کوره حدود ٨٠٠ درجه سانتی گراد می باشد . قطعات تا سرخ شدن کامل در داخل کوره نگهداری می شوند ، سپس از کوره خارج شده در داخل حمام روغن فرو برده می شوند تا به سرعت سرد گردند . در اثر این عمل تغییر فازی ایجاد شده در طی عملیات طراحی در ساختمان فولاد به علت سرد شدن سریع در آن حفظ می گردد و استحکام قطعه بسیار افزایش می یابد .

4‐ عملیات پوشش دهی :

این عملیات به عنوان عملیات تکمیلی در ساخت قطعات فلزی اعمال می شود و عمدتا شامل آبکاری و رنگ پاشی می باشد . برخی از قطعات محصولات مختلف واحد به آبکاری نیاز دارد ، که در طرح حاضر عمدتاﹰ دو نوع آبکاری گالوانیزه و سپس کروم‐ نیکل برای قطعات پیش بینی شده است .

آبکاری گالوانیزه جهت جلوگیری از زنگ زدن قطعات فلزی که از نظر زیبایی و جلای ظاهری اهمیت چندانی ندارند ، به علت اینکه هزینه کمتری در بر دارد ، مورد استفاده قرار می گیرد . ضخامت در حد میکرون برای این پوشش ها کافی خواهد بود . هدف از آبکاری نیکل‐ کروم ممانعت از زنگ زدن فلز ضمن ایجاد جلوه ظاهری و جلای فلزی و نیز دوام بیشتر پوشش می باشد .

برای دوام بهتر و یکنواختی بیشتر سطح آبکاری شده بهتر است ابتدا یک زیر لایه مسی بر روی قطعه فلزی پوشش داده شود . ضخامت پوشش های مس نیکل‐کروم معمولا حدود ٢ میکرون برای مس ١٥–١٠ میکرون برای نیکل و ٣ .٠‐٢ .٠ میکرون برای کروم می باشد . جهت آبکاری قطعات مورد نظر به دلیل برخی ویژگی های تخصصی و وجود واحدهای متعدد و کارآمد داخلی استفاده از واحدهای فعال آبکاری توصیه می گردد .

لازم به ذکر است که در نظر گرفتن خط آبکاری برای واحد حاضر مستلزم تمهیدات ویژه ای نظیر تصفیه فاضلاب است ، که با سایر عملیات تولید تطابق ندارد . بعلاوه بهره گیری مناسب از خدمات واحدهای تولید موجود یکی از اصول مهم اقتصادی در افزایش کارآیی واحدهای کوچک و جهت گیری مناسبی برای تخصصی کردن عملیات اینگونه واحدها و در نتیجه افزایش کارآیی آنها و کیفیت مطلوب محصولات خواهد بود .

رنگ پاشی نیز از دیگر روش های پوشش دهی است که در مورد اجزا و قطعات برخی از محصولات اعمال می شود . این عملیات نیز امکانات محدودی دارد و با استفاده از یک پیستوله ( فوتک بادی ) و اختصاص یک اطاق رنگ زنی بدین منظور می توان قطعات مورد نظر را در واحد رنگ پاشی نمود . رنگ مورد استفاده می تواند از انواع مختلف رنگ های روغنی و مات باشد تا  زیبایی مطلوب قطعه حاصل شود .

5‐ تهیه سایر قطعات فلزی مورد نیاز :

سایر قطعات فلزی مورد نیاز شامل انواع فنرهای مارپیچی و واشرها را به دلیل حجم کم نیاز به اینگونه قطعات می توان از واحدهای مربوطه تهیه و خریداری نمود .

6‐ تولید قطعات پلاستیکی :

قطعات پلاستیکی مورد نیاز محصولات مختلف از نظر ابعاد و اندازه ، پیچیدگی یا سهولت شکل ظاهری بسیار متفاوت می باشند . کلیه این قطعات با استفاده از قالب های مناسب توسط ماشین قالب زنی تزریقی در یک مرحله و به شکل نهایی قالب زده و تولید می گردند و بسته به ابعاد ، ضخامت و جنس قطعات نوع قالب از نظر تعداد قطعه قالب گیری شده در هر مرحله تزریق و همچنین ظرفیت دستگاه تزریق متفاوت می باشد .

مواد اولیه پلاستیکی مورد نیاز به صورت گرانول از انبار مواد اولیه به ماشین قالب زنی هدایت گردیده و پس از افزایش مواد رنگینه به آن به قیف ورودی ماشین تغذیه می روند . گرانول های پلیمری در این ماشین در اثر حرارت ذوب گردیده و به شکل مذاب تزریق می گردند و پس از سردشدن و فرم گیری در قالب از دستگاه جدا می شوند .

قطعات قالب زده شده دارای شکل نهایی بوده و آماده مونتاژ می باشند . لازم به ذکر است که در صورت لزوم گرانول ها قبل از ورود به ماشین قالب زنی وارد دستگاه گازگیری پلاستیک می گردند . این عمل جهت جلوگیری از ورود رطوبت به دستگاه تزریق پلاستیک می باشد تا از ایجاد حفره یا اشکالات سطحی بر روی قطعات قالب زده شده جلوگیری گردد .

7‐ مونتاژ و بسته بندی :

قطعاتی که در طی عملیات قبلی به شکل نهایی ساخته شده اند در نهایت جهت مونتاژ و شکل گیری محصول نهایی در کارگاه مونتاژ بر روی یکدیگر سوار می گردند . عمل سوارکردن قطعات و اتصال آنها به یکدیگر عمدتاﹰ توسط کارگران مونتاژ کار با استفاده از ابزارهای مناسب و بطور دستی انجام می گیرد . پس از کنترل کیفیت در نهایت محصولات در جعبه ها و کارتن های مناسب بسته بندی شده و به انبار محصول هدایت می شوند .

ماشین آلات خط تولید لوازم اداری ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید لوازم اداری

• قیچی گیوتینی دو متری
• قیچی گیوتینی نیم متری
• پرس ضربه ای ٥٠ تن
• پرس ضربه ای ٤٠ تن
• پرس ضربه ای ٢٥ تن
• پرس ضربه ای ١٥ تن
• پرس ضربه ای ٦ تن
• ماشین تزریق پلاستیک ١٠٠ گرمی
• ماشین تزریق پلاستیک ٢٥٠ گرمی
• ماشین تراش رولور ٣ کیلو وات
• گازگیر پلاستیک ظرفیت ٩ کیلوگرم
• آسیاب برقی توان ٦ کیلو وات
• پرس دستی

دانلود طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید لوازم اداری