طرح توجیهی احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی سال 1401

امیر حبیبی طرح های توجیهی صنایع تبدیلی 13 فروردين 1401

طرح توجیهی تولید ورق های کامپوزیتی

جهت سفارش طرح توجیهی احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی سال 1402 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی را که آرشیوی و مربوط به سالهای گذشته میباشد ، صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دریافت نمایید.

کامپوزیت چیست و چه انواعی دارد ؟

کامپوزیت یا ماده مرکب چیست ؟

پیش از اینکه به تعریف کامپوزیت فایبرگلاس بپردازیم بهتر است بدانیم کامپوزیت از نظر علمی یعنی چه ؟ در مهندسی مواد کامپوزیت یا ماده مرکب به موادی گفته می شود که از یک فاز زمینه ( ماتریکس ) و یک تقویت کننده ( پرکننده ) تشکیل شده باشند.

همچنین تعریف انجمن متالورژی آمریکا از کامپوزیت به شرح مقابل است : به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند ماده مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته باشد، کامپوزیت گفته می شود.

دسته بندی کامپوزیت ها :

کامپوزیتها از نقطه نظرهای مختلفی دسته بندی می شوند. در اینجا به برخی از دسته بندی های کامپوزیت پرداخته می شود.

دسته بندی کامپوزیت ها از دیدگاه زیستی به صورت زیر است:

1) کامپوزیت های طبیعی مانند استخوان ، ماهیچه ، چوب و ..

2) کامپوزیت های مصنوعی ( مهندسی )

دسته بندی کامپوزیت های مهندسی از لحاظ فاز زمینه به صورت زیر است:

1) کامپوزیت های با زمینه سرامیکی (CMC )

2) کامپوزیت های با زمینه پلیمری (PMC )

3) کامپوزیت های با زمینه فلزی ( MMC )

دسته بندی کامپوزیت ها از لحاظ نوع تقویت کننده به صورت زیر است:

1) کامپوزیت های تقویت شده با فیبر (FRC )

2) کامپوزیت های تقویت شده توسط ذرات ( PRC )

کامپوزیت فایبرگلاس چیست ؟

همانطور که گفتیم کامپوزیت از یک فاز زمینه ای ساخته میشود مانند رزین ، که توسط یک ماده ی تقویت کننده تقویت میشود . حال در صورتی که ماده ی تقویت کننده ی کامپوزیت ها ، الیاف شیشه یا فایبر گلاس باشد ، کامپوزیت حاصله را کامپوزیت فایبر گلاس مینامند.

کاربردهای انواع کامپوزیت

در زیر زمینه های مختلفی که محصولات کامپوزیتی در آن مورد استفاده قرار گرفته اند ارائه شده است :

هواپیما ، هوافضا ، صنایع دفاعی : اجزاء هواپیما ، سپر های حرارتی ، پوسته موتور راکت و ملزومات دیگر
ملزومات و تجهیزات اداری دستگاههای کی ، اجزاء کامپیوتر ، ملزومات خانگی و ابزار الکتریکی
ساخت و ساز : استخرهای شنا ، وان حمام ، برجهای خنک کننده ، کف پل ها و علائم راهنمایی و رانندگی
ورزشی : چوب گلف ، کمپ ، وسایل ورزشی ، صندلی ، یخ نورد ، اسکی و چوب ماهیگیری
تجهیزات مقاوم به خوردگی : لوازم کنترل آلودگی ، محصولات تصفیه آب ، لوله ها و فیتینگ ها ، تانک های ذخیره سازی زیرزمینی و...
الکتریک و الکترونیک : جعبه فیوز ( دکل های برق ) ، اتصالات الکترونیکی و لوله ها
دریایی : قایق ، کرجی ، کانو ، کشتی و سازه های دریایی
حمل و نقل : بدنه و اجزاء اتومبیل ، قطعات مختلف خودرو

مزایای اصلی کامپوزیت ها :

مهم ترین مزیت مواد کامپوزیتی ، آن است که با توجه به نیازها ، می توان خواص آنها را کنترل کرد. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند :

مقاومت مکانیکی نسبت به وزن بالا
مقاومت در برابر خوردگی بالا
خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات
خواص عایق حرارتی خوب
قابلیت شکل دهی
عمر نسبتا طولانی

نحوه ساخت کامپوزیت ها

روش های متعددی برای ساخت کامپوزیت های پلیمری وجود دارد. هر روشی برای ترکیب های خاصی از محصول ، بازار و مواد خام مناسب است.

تمام کامپوزیت ها در موارد ذیل مشترک هستند :

در تمام آنها میزان مناسبی از رزین ، پرکننده های تقویت کننده و الیاف به کار رفته است.
در تمام آنها یک سیال یا یک ماده خمیری شکل به فرم نهایی در می آید.
در تمام آنها عمل پلیمریزاسیون در حین پخت صورت می گیرد.
در تمامی آنها مخلوطی از رزین ، تقویت کننده و مواد دیگر به فرم یک جامه صلب در می آیند.

کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس و تقویت کننده تشکیل شده است.

ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می دارد.

تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار میگردد.

به طور کلی تقویت کننده میتواند به صورت فیبرهای کوتاه و یا بلند و پیوسته مانند الیاف شیشه باشد.

از دیرباز انسان مواد مختلف را با هم ترکیب کرده تا ماده ای جدید با خواص بهتر به دست آورد.

بعنوان مثال در زمان فراعنه ، کارگران یهودی برای افزایش استحکام آجرها از تکه های کاه در آنها استفاده می کرده اند.

اغلب مواد طبیعی نیز از خواص فوق العاده خود را از ترکیب دو یا چند جزء به دست می آورند.

مثلا بسیاری از بافتهای بدن که استحکام بالا و انعطاف پذیری فوق العاده دارند از رشته های سفت درون زمینه ای با استحکام کمتر تشکیل شده اند.

این رشته ها طوری در کنار هم قرار گرفته اند که هنگام اعمال بارهای زیاد، حدأکثر استحکام را تأمین کنند و همچنین به راحتی به روی یکدیگر بلغزند تا بافت انعطاف پذیر باشد.

اغلب مواد مهندسی نیز ترکیبی از دو یا چند فاز پخش شده در مقیاس میکروسکوپی اند.

به عنوان مثال چنانچه یک فولاد کربنی ساده از دمای 800 درجه سانتیگراد سرد شود ، ریزساختاری با لایه های متناوب یک فاز نرم انعطاف پذیر ( آهن خالص ) و یک ترکیب سخت و شکننده ( سمیت Femc ) خواهد داشت.

مواد طبیعی و مواد مهندسی در واقع میکرو کامپوزیت هایی هستند که خواص آنها از پراکندگی مناسب فازها بدست می آید.

یک کامپوزیت ماده ای است که یک فاز متمایز فیزیکی و یا شیمیایی پخش شده در یک فاز پیوسته دارد و عموما دارای خصوصیاتی متفاوت و یا بهتر از آن دو جزء می باشد.

فاز پیوسته ، فاز زمینه نام دارد و فاز پخش شده معمولا فاز تقویت کننده نامیده می شود.

فاز تقویت کننده می تواند به صورت ذره ، رشته یا صفحه باشد.

مرسوم است که کامپوزیت ها را براساس خصوصیات فاز زمینه طبقه بندی می کنند.

از این نظر با توجه به اینکه مواد مذکور به سه دسته کلی تقسیم می شوند ، سه نوع کامپوزیت وجود دارد :

کامپوزیت های زمینه سرامیکی ( CMC ) ، کامپوزیت های زمینه فلزی (MMC ) و کامپوزیت های زمینه پلیمری ( PMC ).

در هر زمینه ای فاز تقویت کننده می تواند از جنس سرامیک ، فلز و یا پلیمر باشد.

کامپوزیت های زمینه پلیمری با الیاف تقویت کننده ای مثل کرین ، شیشه یا آرامید ( Aramid ) به عنوان مواد مهندسی کاملا شناخته شده هستند.

فلزات حاوی ذرات و الیاف سرامیکی نیز اهمیت زیادی دارند کامپوزیت های زمینه سرامیکی جدید ترین نوع کامپوزیت ها می باشند.

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل نقلیه مورد نیاز کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی فایبرگلاس به شرح زیر هستند :

میکسر و بلندر ( 4 دستگاه )
کوره پخت ( 2 دستگاه )
تجهیزات پرداخت ( 1 سری )
قالب ها ( 20 سری )
لوازم تعمیراتی ( دریل ، فرز ، گیره و میز کار و .. ) ( 1 سری کامل )
آچار آلات ( آچار آلات ، بکس، تجهیزات گریس کاری و روغن کاری و........ ) ( 1 سری کامل )

وسایط نقلیه داخل کارخانه جک پالت و وانت بوده که تعداد و مشخصات فنی آنها در زیر آورده شده است.

لیفتراک 2 تنی ( لیفتراک 2 تنی ) ( 1 دستگاه )
جک پالت ( دستی با ظرفیت یک تن ) ( 5 دستگاه )
وانت ( نیسان 2 تنی با اتاق بار فولادی ) ( 1 دستگاه )

تجهیزات اداری مورد نیاز طرح به شرح زیر هستند :

کامپیوتر و پرینتر ( پنتیوم 4 با پرینتر لیزری ) (2 دستگاه )
لوازم دفتری کامل ( در حد معمول ) (1 سری کامل )
تلویزیون ( 21 اینچ برای نگهبانی ) ( 1 دستگاه )
کمد بایگان ( برای بایگانی پرونده های اداری و مالی ) (1 عدد )
فکس ( پاناسونیک ) (1 دستگاه )
تلفن ( پاناسونیک ) (3 دستگاه )
یخچال (12 فوت از نوع مرغوب ) (1 دستگاه )
گاو صندوق ( از نوع مرغوب 60 کیلوگرمی ) (1 دستگاه )

نیروی انسانی مورد نیاز واحد تولید ورق های کامپوزیتی

نیروی انسانی تولیدی مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی فایبرگلاس به صورت زیر است :

1 مدیر تولید ( ليسانس الکترونیک یا مکانیک : تمام وقت )
1 سرپرست شیفت ( ليسانس الکترونیک یا مکانیک : تمام وقت )
1 تعمیر کار ( تکنسین برق یا مکانیک : تمام وقت )
1 مسئول کنترل کیفی ( تکنسین برق یا مکانیک : تمام وقت )
2 کارگر ماهر ( دیپلم برق یا مکانیک : تمام وقت )
2 کارگر ساده ( دیپلم فنی : تمام وقت )
1 انتظامات ( دیپلم : تمام وقت )
1 انبار دار ( دیپلم : تمام وقت بخیر )

نیروی انسانی اداری مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی به صورت زیر است :

1 مدیر عامل ( لیسانس مهندسی یا مدیریت : تمام وقت )
1 مدیر اداری و مالی ( لیسانس حسابداری : تمام وقت )
1 مدیر بازرگانی و فروش ( ليسانس مهندسی یا مدیریت : تمام وقت )
1 کارمند اداری ( دیپلم : تمام وقت )
1 نیروی خدماتی ( سیکل : تمام وقت )
1 منشی ( دیپلم : تمام وقت )

مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی

زمین و ساختمانهای مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی فایبرگلاس بصورت زیر است:

زمین صنعتی ( 5000مترمربع ) ( تامین زمین صنعتی در یکی از شهرکهای صنعتی و یا مناطق مجاز صنعتی با ابعاد 50 در 100 متر )
ساختمان اداری ( 100 مترمربع ) ( ساخت ساختمان اداری یک طبقه برای کادر اداری 6 نفره )
نگهبانی و سرایداری ( 50مترمربع ) ( ساخت ساختمان نگهبانی و ساختمان سرایداری یک طبقه برای اسکان نگهبان شبانه روزی کارخانه )
انبار عمومی ( 120 مترمربع ) ( سوله و یا ساختمان با ابعاد 5 متر در 24 متر جهت انبار مواد اولیه و قطعات یدکی و مصرفی )
انبار محصول ( 120 مترمربع ) ( سوله و یا ساختمان با ابعاد 5 متر در 24 متر جهت انبار محصول )
سالن تولید ( 864 مترمربع ) ( سوله صنعتی با ابعاد 16 متر در 54 متر جهت سالن تولید )

محوطه سازی مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی :

تسطيح زمین ( 5000 مترمربع ) ( تسطیح زمین شامل یک مرحله تیغ زنی توسط گریدر با تراکتور تیغ دار انجام می شود. با توجه به مسطح بودن زمین محل اجرای طرح یک مرحله تیغ زنی در نظر گرفته شده است )
دیوار کشی ( 290 متر ) ( پی کنی و شفنه آهکی به عمق 60 سانتیمتر و عرض 60 سانتیمتر ، دیوار چینی به ارتفاع 0/4 متر با آجر گری و ملات سیمان به عرض 30 سانتیمتر ، سنگ کاری پایین دیوار با سنگ تیشه ای به ارتفاع 0/4 متر و پوشش کامل روی دیوار آجر گری، دیوار چینی با آجر سافل به عرض 35 سانتیمتر و ارتفاع 70 سانتیمتر با ملات سیمان، ينال کشی، قرنیز کاری با ملات سیمان و نصب نرده فلزی به ارتفاع 1/2 متر)
آسفالت ( 250 مترمربع ) ( زیر سازی با مصالح بیس و کوبیدن با قلطک دستی و آب پاشی، قیر پاشی و پخش آسفالت بیندر و قلطک زنی آسفالت با قلطک دستی )
پیاده رو سازی ( 125مترمربع ) ( خاکریزی به ضخامت 15 سانتیمتر و کوبیدن و آب پاشی، بلوکه چینی با بلوکه سیمانی کف با ملات سیمان )
جدول کشی ( 125 متر ) ( زیر سازی و رگلاژ و چیدن تیرچه بلوک با ملات سیمان )
فضای سبز ( 1000 مترمربع ) ( چاهک زئی به ابعاد نیم متر و عمق 0/7 سانتیمتر ، کود ریزی کف چاهک با بار حیوانی به مقدار مورد نیاز و کاشت نهال کاج و یا سفيدال و یا چمن کاری )
روشنایی محوطه ( 40 شعله ) ( چاهک زنی به ابعاد نیم متر و عمق یک متر، نصب تیر های فولادی به ارتفاع 12 متر و بتن ریزی دور آن، سیم کشی و نصب وسایل مربوطه )
درب ورودی ( 1 باب ) ( ساخت درب فولادی به عرض 3 متر و ارتفاع 2/5 متر از پروفیل و ورق 2/5 میلیمتری فولادی، رنگ آمیزی درب، نصب درب بر روی پایه های مربوطه و تراز نمودن آن )

عملیات عمرانی و ساختمانی مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی

1) عملیات عمرانی برای احداث سالن تولید ، انبار عمومی و انبارهای دیگر ( 1104 مترمربع ) به شرح زیر میباشد :

پی کنی ، رگلاژ ، قالب بندی با آجری گری و گچ خاکی ، آرماتور بندی شتاژهاء پایه ها و رابط ها
بتن ریزی فونداسیون با بتن عیار 300، نصب و تنظیم پلیت ها و بولتها
سفارش ، ساخت و حمل و نصب اسکلت فولادی سوله به فواصل دهانه ای 6 متر و ارتفاع کتاری 6 متر
ترانشه زنی کف سوله برای کابل کشی برق
ساخت فونداسیون ماشین آلات و تجهیزات تولید لوله کشی که سالن برای فاضلاب، کف سازی سوله با بتن عیار 250 و شیب بندی های مربوطه
دیوار کشی دو رو شما با آجر سفال و بند کشی به همراه اجرای سنگ تیشه ای در دو طرف دیوار ، نصب پنجره های سوله، نصب درب های کشویی به تعداد 2 درب و عرض 4 متر و ارتفاع 4 متر
اجرای آبرو با ورق گالوانیزه و لوله های ناودانی هدایت آب ، پوشش سقف سوله با ورق کرکره آبی ، پشم شیشه و تورى لانه مرغی.
سیم کشی و روشنایی داخل سوله به تعداد 20 شعله آویز
اجرای دیوار تفکیک کننده انبار از سالن تولید در داخل سوله

عملیات عمرانی مورد نیاز برای احداث ساختمان اداری و نگهبانی و سرایداری ( 150 مترمربع ) به شرح زیر میباشد :

پی کنی، رگلاژ ، قالب بندی با آجری گری و گچ خاکی
آرماتور بندی شتاژها و پایه ها ، بتن ریزی فونداسیون با بتن عیار 300
نصب و تنظیم پلیت ها ، نصب اسکلت فولادی با تیر آهن و جوشکاری های مربوطه
اجرای سقف با کرومیت و یا بلوک سقفی ، دیوار کشی با آجر سفال یک رو نما
لوله کشی آب سرد و گرم ، شیب بندی کف و موزائیک فرش
گچ خاکی دیوار های و لوله خرطومی و جعبه کلید و پریز های برق
نصب چهار چوب دربها ، نصب پنجره ها ، نصب چینی آلات بهداشتی ، کاشی کاری سرویس بهداشتی ، سفید کاری ، سیم کشی نهایی و نصب کلیدها و پریزها
رنگ آمیزی داخلی و نصب دربهای داخلی و شیشه ها
بند کشی دیوارهای آجر سفال از بیرون
شیب بندی پشت بام با پوکه معدنی ، سیمان کاری پشت بام ، ایزوگام پشت بام

یوتیلیتی مورد نیاز محصول برای تولید ورق های کامپوزیتی

1) برق رسانی : 500 کیلووات

برق مورد نیاز :

تجهیزات خط آماده سازی 100 کیلووات
تجهیزات خط الکترونیک 350 کیلووات
سایر مصارف 50 کیلووات

( اشتراک برق به میزان 500 کیلووات سه فاز ، احداث سویچ خانه و تامین تجهیزات اندازه گیری و سویچ آف ، ترانسفورماتور ، کابل کشی زمینی ، تابلوهای اصلی برق )

2) آب رسانی : 1 اینچ

مصارف بهداشتی برای 32 نفر پوسٹل روزانه 640 لیتر و سالانه 192 متر مکعب
مصارف فضای سی روزانه 6000 لیتر و سالانه 600 مترمکعب بر مبنای 100 روز در سال
سایر مصارف سالانه 208 متر مکعب

(انشعاب آب صنعتی یک اینچ بر مبنای مشرف سالانه 1000 متر مكعب ، لوله کشی و نصب کنتور آب ، شیر آلات محوطه و سالن تولید)

3) گاز رسانی : 50000 مترمکعب

مصارف گرمایش روزانه 400 متر مکعب و سالانه 40000 متر مکعب بر مبنای 100 روز
سایر مصارف سالانه 10000 مترمکعب
اشتراک گاز ، لوله کشی و کنتور گاز

4) تلفن

( اشتراک چهار خط تلفن و کابل کشی های مربوطه ) ( 2 خط )

5) تاسیسات سرمایشی و گرمایشی

( تهیه و نصب 5 دستگاه کولر آبی ، تهیه و نصب 3 دستگاه بخاری گازی در بخش اداری و نگهبانی ، تهیه و نصب دو دستگاه بخاری سالنی گازی برای سالن تولید )

6) تاسیسات آتش نشانی

( تهیه 5 کپسول 5 کیلوگرمی آتش نشانی )

7) سیستم پیجینگ

( تهیه و نصب سیستم پیجینگ داخلی کارخانه )

دانلود فایل طرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید ورق های کامپوزیتی آلومینیومی